у високочастотного зварювання
Виходячи із сучасних уявлень про зварювання металів, процеси високочастотного зварювання можна розділити па три групи.
. зварювання тиском з оплавленням.
Здійснюється при попередньому нагріванні та місцевому расплавлении зварювальних поверхонь. Розплавлений метал видаляється із зони з'єднання при осаді; зварне з'єднання утворюється між поверхнями, що знаходяться у твердому стані. Швидкість нагріву досягає 150-103 В° С/с; осаду - 0,15-1,5 мм; Швидкість опади - 2000 мм/с. p align="justify">. зварювання тиском без оплавлення.
Здійснюється з попереднім нагріванням поверхонь, що зварюються до температури нижче точки плавлення зварюваного металу. Швидкість нагріву не перевищує 400 В° С/с; осаду - 2,5-6,0 мм; Швидкість опади - 20 мм/с. p align="justify">. зварювання плавленням без тиску.
Здійснюється при нагріванні зварюваних елементів до оплавлення. Ванна розплавленого металу застигає, утворюючи зварний шов без докладання тиску. Швидкість нагріву доходить до 8000 В° С/с. зварювання тиском з оплавленням. Цей процес найбільш широко поширений при виробництві зварних виробів і напівфабрикатів з безперервним швом з чорних і кольорових металів. Якщо зварювані елементи мають однакові геометричні розміри і матеріал і розташовані симетрично щодо вертикальної площини, то при симетричному підводі струму до зварювальних елементів забезпечується повна ідентичність нагріву. Така схема називається симетричною. Коли зварювані елементи мають неоднакову геометрію, навіть при симетричному підводі струму до елементів щільність струму на них неоднакова. Різні і умови тепловідведення. Забезпечити однаковий нагрів обох елементів без прийняття спеціальних заходів неможливо. Така схема називається несиметричною. При зварюванні елементів з різними теплофізичними властивостями схема буде також несиметричною. br/>
2.1.3 Способи високочастотного зварювання
Існує велика різноманітність схем високочастотного зварювання. Серед них можна виділити наступні основні технологічні схеми (рис. 1). p align="justify"> 1. Індукційний підвід струму найбільш поширений при високочастотної зварюванні поздовжніх швів труб, замкнутих профілів і виробів аналогічної форми. Залежно від діаметру труб, що зварюються застосовуються або охоплюють (див. рис. 8.23, б), або внутрішні (див. рис. 8.23, б) індуктори. При зварюванні за схемою (див. рис. 8.23, б) магнітний потік індуктора індукує в металі вироби ЕРС. Це призводить до появи струму, що протікає по периметру заготовки. У зазору (відкрита щілину) він відхиляється до точці сходження кромок. Таким чином, струм тече по периметру перетину труби, і при цьому щільність його невелика (паразитний струм), а також уздовж крайок до В«вогнищаВ» зварювання (корисний струм). Завдяки двом ефектам - близькості і поверхневого - досягається ...
