нверсії природного газу. Аміак, що надходить з цеху синтезу, містить катализаторную пил і пари компресорного масла, які є каталітичними отрутами на стадії окислення аміаку. Тому аміак піддається ретельному очищенню фільтруванням через матерчаті і керамічні (поролітовие) фільтри та промиванням рідким аміаком. Аналогічно очищають від механічних і хімічних домішок повітря, що надходить у цех через забірну трубу, встановлювану, як правило, далеко від території підприємства. Для очищення повітря використовуються зрошувані водою скрубери та матерчаті двоступеневі фільтри. p align="justify"> азотна кислота синтез концентрація
3. Загальна схема азотнокіслотного виробництва
Існують два способи виробництва азотної кислоти:
отримання розведеної кислоти з наступним концентруванням її в разі потреби і
безпосереднє отримання концентрованої кислоти.
Найбільш поширений перший спосіб, що пов'язано з використанням в народному господарстві як концентрованої, так і розведеної кислоти. Методи розрізняються фізико-хімічними закономірностями, що протікають і технологічними схемами. Однак незалежно від схеми, синтез азотної кислоти з аміаку описується загальної хімічної схемою:
В
Перша стадія процесу (конверсія аміаку) однакова як для отримання розведеної, так і для отримання концентрованої кислоти, друга стадія (переробка нитрозному газів) відрізняється рядом особливостей. Вирішальне значення при виборі параметрів тієї чи іншої технологічної схеми має вибір оптимального тиску на кожній із стадій процесу. У виробництві азотної кислоти підвищення тиску істотно інтенсифікує хімічні реакції на всіх стадіях процесу, сприяє ефективності теплообміну, дозволяє використовувати більш досконалі массообменниє пристрої, зменшує розміри апаратури і комунікацій і, в кінцевому підсумку, дозволяє знизити капітальні витрати. p align="justify"> У той же час підвищення тиску робить і негативний вплив на економічні показники роботи агрегату. До них відносяться: прискорення побічних реакцій на стадії окислення аміаку, зниження ступеня конверсії, втрати каталізатора внаслідок його виносу потоком газу і необхідність частої заміни його, що пов'язано із зупинкою виробництва. p align="justify"> Техніко-економічний аналіз показує, що застосування єдиного (підвищеного) тиску на всіх стадіях виробництва доцільно лише в тому випадку, коли потужність установки не перевищує 600-800 т/добу. Установки більшої потужності економічно вигідно створювати тільки з використанням різних тисків на стадії конверсії аміаку і стадії переробки нитрозному газів. br/>
4. Прямий синтез концентрованої азотної кислоти
Впровадження у виробництво цього методу отримання концентрованої азотної кислоти викликано високою енергоємністю (витрата тепла на упарювання ВОС) процесів концентрування ...
