я других деталей) фрезерних операцій - Які могут буті віконані на даним робочому місці (верстаті) при нормативному завантаженні:
.
Результати розрахунків для решти операцій технологічного процеса ОБРОБКИ наведені в табл. 2.2. <В
Таблиця 2.2.
Кількість робочих місць (верстатів) та їх КОЕФІЦІЄНТИ завантаження
№ з/п
№ Операції
Назва Операції
, хв
В В В
Про
Поперед. знач.
Кінцеве знач.
Поперед. знач.
Кінцеве знач.
1
005
вертикально-фрезерні
1,942
0,39
1
1
0,39
0,39
3
2
020
Горизонтально-розточувальна
2,746
0,56
1
1
0,56
0,56
2
3
030
Горизонтально-розточувальна
3,689
0,76
1
2
0,76
0,38
3
4
035
Алмазно-розточувальна.
1,170
0,24
1
1
0,24
0,24
4
5
010
Вертикально-Свердлильно.
0,269
0,06
1
1
0,06
0,12
8
6
015
Вертикально-Свердлильно.
0,085
0,02
1
0,02
7
025
Вертикально-Свердлильно.
0,188
0,04
1
0,04
Разом по ТП:
10,089
6
20
Розрахунково ВСТАНОВЛЕНО, что технологічний процес оброблення деталі "Корпус ДПТМ 999.100.001" доцільно реалізуваті на 6-ти робочих місцях (верстатах). Операція 030 "Горизонтально-розточувальна" віконується на двох робочих місцях (верстатах) - кінцевій коефіцієнт завантаження РОБОЧЕГО місця - 0,38. Операції 010, 015 та 020 "Вертикально-Свердлильно" здійснюються на одному робочому місці (верстаті) кінцевій коефіцієнт завантаження Якого - 0,12. Для повнішого Використання дійсного фонду годині роботи устаткування, Робочі місця (верстати) могут використовуват для Виконання відповідніх операцій з виготовлення других деталей.
Загальна кількість робочих місць необхідніх для Виконання маршрутом ОБРОБКИ деталі -. p> Загальна кількість всех можливіть операцій Які могут буті віконані на встановленного верстатах -.
Коефіцієнт закріплення операцій:
.
Відповідно до ГОСТ 14.004-83 отрімуємо - велікосерійній тип виробництва (). p> Середня норма штучного годині:
хв
В
6. Встановлення організаційної форми виробництва.
Середнє число робочих місць Які пріпадають на одну операцію.
.
Віконується Умова , Тому доцільно застосуваті груповий форму організації виробництва.
Орієнтовне Добово Завдання:
деталей,
де Д - кількість робочих днів у году (Прийняти Д = 254 Дні).
Попередня величина партії запуску:
деталь,
де а - періодічність запуску партії деталей (Прийняти а = 3 Дні).
Кількість змін, Які необхідні для оброблення партії деталей розміром:
Зміни,
де - добовий фонд годині роботи устаткування в одну зміну (Прийняти хв.).
прийнятя число змін Зміни.
Фактична кількість деталей у партії:
деталей.
Приймаємо деталей.
2. Технологічна частина
2.1. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
В
2.1.1 аналіз геометрічної форми
геометричність форма даної деталі погана для оброблення: тут Присутні поверхні под кутом, что утруднює виготовлення моделей для литва а такоже вімагає при обробленні Використання спеціальніх, й достат...
