мм і більше '. Потім гранули охолоджуються спочатку в печі, в зоні охолодження, згодом - у спеціальних пристроях - холодильниках. p align="justify"> За останні роки розроблено новий спосіб випалу клінкеру. У печі силікатний розплав замінений розплавом на основі хлористого кальцію. Істотно знижується температура випалу (1100 ... 1150 В° С), в 3 ... 4 рази полегшується помел, але в цементі з'являється мінерал - Аліну, що містить алюмохлорідсілікат кальцію. Цей цемент швидше твердне в початкові терміни. p align="justify"> Захололий клінкер піддають розмелюванню найчастіше в кульових млинах, що представляють собою металеві циліндри діаметром до 3,5 і довжиною до 15 ... 20 м, які викладені зсередини броньованими плитами. Млини мають 2 ... 3 камери, відокремлені один від одного металевими перегородками з отворами для проходження розмелюється. p align="justify"> Розмел клінкеру і поступове просування розмелюється забезпечуються при обертанні за рахунок нахилу млина. По виході з кульової млини портландцемент подають на склад у силоси, де він остигає і витримується деякий час, достатній для стабілізації. Необхідність витримки обумовлюється тим, що при помелі, особливо якщо здійснюється помел ще не зовсім остиглого клінкеру (максимальна температура клінкеру, що подається в кульову млин, не повинна перевищувати 50 В° С), відбувається дегідратація вводиться гіпсу, одержуваний при цьому цемент володітиме нестандартними термінами схоплювання (помилкове схоплювання).
Властивості портландцементу
До основних технічним властивостям портландцементу відносяться: справжня щільність, середня щільність, тонкість помелу, терміни схоплювання, нормальна густота (водопот-ребность цементу), рівномірність зміни обсягу цементного тесту, міцність затверділого цементного розчину. Справжня щільність цементу знаходиться в межах 3000 ... 3200 кг/м, щільність в рихлому стані - 900 .. Л300 кг/м3, в ущільненому (слежавшемся) - 1200 ... 1300 кг/м. Тонкість помелу характеризується залишком на ситі № 08 або питомою поверхнею, перевіреній на спеціальному приладі ПСХ. Згідно ГОСТу через сито № 08 має проходити не менше 85% маси проби, питома поверхня при цьому (поверхня зерен цементу загальною масою 1 г) повинна бути 2500 ... 3000 см2/м.
Нормальна густота цементного тесту (кількість води в% від маси цементу) визначається зануренням маточки, зміцнює на штанзі приладу Віка, і коливається в межах 21 ... 28%. Вона залежить від мінералогічного складу цементу і тонкості помелу. Вивчення процесу твердіння цементу показало, що залежно від виду цементу, термінів і умов твердіння він приєднує води 15 ... 25% від своєї маси. При використанні цементу в розчинах і бетонах расходуемое кількість води значно більше (40 ... 70%), воно, зокрема, залежить і від нормальної густоти цементного тесту. Надлишки води з часом випаровуються, залишаючи пори, що погіршує якість цементного каменю, а отже, розч...
