зальт, діабаз) і осадові (Доломіт, вапняк, пісок) гірські породи. Перші дають темнофарбовані вироби, а другі - светлоокрашенние. Для отримання кам'яного лиття можливо використання металургійних шлаків; особливо ефективно їх використання в вогненно-рідкому стані.
Виробництво литих кам'яних виробів починають з підготовки і плавлення (1400 ... 1500 В° С) сировинної шихти. Отриманий розплав виливають у форми і піддають повільному охолодженню для проходження кристалізації. p> Щільність кам'яного лиття 2700 ... 3000 кг/м 3 ; пористість - не більше 1 ... 2%; пори замкнуті, що забезпечує нульове водопоглинання і високу морозостійкість.
Міцність, при стисненні становить 200 ... 250 МПа, при вигині - 30 ... 50МПа, твердість 6 ... 7 (За шкалою Мооса). Для кам'яного лиття характерна дуже висока і універсальна хімічна стійкість. Литі кам'яні вироби використовують для облицювання конструкцій, що піддаються: багаторазовому заморожування-відтавання, інтенсивному стирання, впливу хімічно агресивних речовин і т.п. Тому основними видами литих кам'яних виробів є облицювальні плитки, бруківка для мощення доріг, мелють тіла й облицювання для млинів, труб.
Лекція 13. БУДІВЕЛЬНІ ПЛАСТМАСИ
Пластмаси складаються з полімерів, наповнювачів, пластіфікатров, барвників та спеціальних добавок.
Вони мають високу зносостійкість і міцністю, водостійкістю, декоративністю, електро-ізоляційними свойстввамі та ін Виробництво пластмас високотехнологічно. Вони легко піддаються формованию, литва і механічної обробці. p> Полімер виконує роль сполучної і визначає основні властивості пластмаси.
Наповнювач зменшує витрату полімеру і додає пластмасі певні властивості. Волокнисті і листові наповнювачі є армирующими наповнювачами, істотно підвищують міцність і модуль пружності пластмас. Так, склопластики, паперово-шаруваті пластики дуже міцні і легкі конструкційні матеріали.
Пластмаси з великою пористістю називають пінопластами. Вони володіють хорошими теплоізоляційними властивостями.
Пластифікатори - Речовини, що підвищують еластичність пластмас. Наприклад, жорсткий полівінілхлорид у лінолеумі пластифицируется слаболетучімі в'язкими рідинами (Діоктилфталат, трикрезилфосфат та ін.) Пластифікатори також полегшують переробку пластмас, знижуючи температуру переходу в в'язкопластичний стан.
Пігменти мінеральні та органічні надають заданий колір пластмасовим виробам. p> Стабілізатори і антиоксиданти підвищують стійкість пластмас при дії сонячного світла і кисню повітря. p> Отвердителі і вулканізатори використовують при затвердінні рідких олігомерів або зшивання макромолекул термореактивного полімеру. У ряді випадків отверджувачами можуть служити кисень або волога. Готові полімери та матеріали на їх основі в більшості своїй нешкідливі. При спалюванні полімери розкладаються з виділенням токсичних низькомолекулярних продуктів. Пластмаси на основі термопластичних полімерів можуть використовуватися вдруге, але це не вирішує повністю проблеми утилізації пластмас. Один з варіантів вирішення цієї проблеми - отримання біологічно розкладаються полімерів.
В
Рис. 13.1. Схема вальцювання:
а - завантаження маси; б - Вальцевание; в - перехід маси на один валок; г - зріз маси з валка; 1, 3 - валки; 2 - вальцюються матеріал; 4 - ніж
13.1 Сировина та технологія виготовлення пластмасових виробів
Виробництво пластмас включає наступні процеси - дозування і приготування полімерної композиції, формування виробів і стабілізація їх форми та фізико-механічних властивостей.
Приготування композицій виробляють на змішувачах різних систем. Для перемішування сухих композицій зазвичай використовують турбулентні і шнекові змішувачі. Широко використовуваним способом приготування полімерних композицій є вальцевание-операція, при якій маса перетирається в зазорі між обігріваються валками, що обертаються в протилежному напрямку (рис.13.1). При багаторазовому пропущенні маси через валки полімер переходить в пластично-в'язкий стан. Цей процес називається В«ПластикаціяВ».
В
Рис .13.2. Схеми роботи четирехвалкових каландрів:
а) - Г-подібний каландр; b) - Z-подібний каландр
Листові вироби формують зазвичай на каландрах, труби та погонажні профільні вироби на екструдерах, штучні вироби литтям під тиском.
Каландрирование - процес формування полотна заданої товщини і ширини з пластичної суміші шляхом одноразового пропускання між обігріваються полірованими валками з послідовно уменьшающимся зазором рис.13.2. Каландруванню виробляють полімерні плівки. Зокрема, велику частину лінолеуму виготовляють вальцевих-каландрових способом. Багатошаровий лінолеум отримують гарячим дублюванням заздалегідь відфор...
