Барабан 8 являє собою сталевий перфорований циліндр довжиною близько 10м, нахилений у бік руху цукру. У передній частині барабана є розподільна царга 2 довжиною 550 мм, всередині якої вварено десять лопаток 24, розташованих під кутом 45 В° до твірної. Царга 2 забезпечує рівномірний розподіл цукру, що надходить з завантажувальної головки 1с допомогою турнікета 25. До торця розподільного пристрою по периметру кріпиться 24 секції фігурних лопаток (8 - по колу, 3 - у довжину).
Для збільшення жорсткості секцій та запобігання проходу повітря уздовж секції між фігурними лопатками ставлять поперечні перегородки. Конфігурація лопаток забезпечує можливість проходження повітря всередину корпусу і в той же час не дає цукру прокидатися назовні. Наприкінці барабана на фланці кріпиться ситова частина 9 корпусу, призначена для відділення грудок цукру.
На центральну частину перфорованого барабана надягають кожух 10, що складається з кришки 4 і днища 5. По краях кожуха в спеціальних обоймах кріплять кільцеві ущільнення з прямокутного гумового шнура, що перешкоджають виходу повітря в атмосферу. Крім того, з двох сторін барабана є поздовжні ущільнення, забезпечують подачу повітря тільки до цукру в барабані. На кожусі є чотири патрубки 3 для введення гарячого і холодного повітря. На кінцеву частину барабана також ставлять нерухомий кожух, що має збоку патрубок для подачі холодного повітря і на торцевій стінці - патрубок 14 для відсмоктування відпрацьованого повітря. На тій же торцевій стінці кріплять трубу 17, що проходить через барабан до зони гарячого повітря. Труба служить для відсмоктування повітря. У нижній частині кожуха маються жолоб 11 і турнікет 15 для сухого охолодженого цукру-піску і жолоб 12 і турнікет 13 для виведення грудок. Сушильний барабан приводиться в рух через бандажі 6, встановлені на металоконструкціях 16, 23 і фрикційних роликах 22, що обертаються з допомогою валів 21. p> Цукор, завантажується в апарат через завантажувальну голівку і царгу, рівномірно розподіляється по фігурним елементів внутрішньої поверхні барабана і розташовується сегментом, утвореним кутом природного укосу. Саме ця зона відокремлена поздовжніми ущільненнями, що забезпечують подачу повітря тільки через шар цукру. Крім інтенсифікації процесів волого-і теплообміну, такий метод подачі повітря сприяє утворенню псевдозрідженого шару, підтримуючи кристали цукру в напівзваженого стані, що охороняє їх від стирання.
Гарячий повітря подається через перші два патрубки (по ходу цукру), холодний - через два останніх. Середній патрубок може бути використаний або для гарячого, або для холодного повітря, що відповідно змінює довжину сушильної або охолоджувальної зони.
Поділ відсмоктування гарячого і холодного повітря запобігає можливість утворення конденсаційних парів і завихрень, що підвищують швидкість повітряного потоку, в внаслідок чого можливий винесення кристалів цукру.
У метою запобігання запилення приміщення нагнітання і відсмоктування повітря розраховані таким чином, що всередині барабана підтримується розрядка.
В
Рис. 3. Барабанна сушильно-охолоджувальна установка СБУ-1
В
2. Технічні описи та розрахунки.
2.1. Опис принципу роботи технологічної схеми.
Вихідний продукт - яблука, з вмістом вологи П‰ н = 85% і температурою Оё 1 = 17,5 В° С, з бункера Б 1 подається в шафову сушарку ШС. Знизу в сушильну камеру вентилятором У нагнітається повітря, що нагрівається в калориферною батареї КБ. Повітря на вході в калориферну батарею має температуру t 0 = 21,6 В° С і відносну вологість П† 0 = 62%. У калориферною батареї повітря нагрівається до температури t 1 = 130 В° С. Підігрів повітря в калориферною батареї здійснюється за рахунок конденсації пари, що гріє, що має температуру 160 В° С при тиску 0,618 МПа. З верхньої частини сушильної камери відпрацьоване повітря з температурою t 2 = 49 В° С надходить на очищення від дрібних часток в циклон СК-ЦН-34 і далі викидається в атмосферу. Сухий продукт з вмістом сухих речовин 92% і має температуру Оё 2 = 40 В° С з нижньої частини сушильної камери надходить в бункер висушеного матеріалу Б 2 і далі на стрічковий транспортер, а з циклону СК-ЦН-34 - прямо на стрічковий транспортер.
2.2 Матеріальний розрахунок установки.
З рівняння матеріального балансу сушильної установки визначимо витрата вологи W, що видаляється з висушується:
G до = 100 кг/год = 100/3600 = 0,028 кг/с,
кг/с,
де G до - Продуктивність установки по сухій речовині, кг/с
П‰ н - початкова вологість продукту,%
П‰ до - кінцева вологість продукту,%.
П‰ н = 85%,
П‰ до = 12%.
<...
