вмістом механічних домішок з розміром твердих частинок до 0,2 мм і мікротвердістю 1,47 ГПа - не більше 0,2% в системах внутрішньопромислового збору, підготовки і транспорту нафти.
Конструктивні особливості відцентрового насоса
На рис.5 показаний найбільш простий по конструкції одноступінчатий консольний насос з осьовим входом. Основними вузлами цього та інших відцентрових насосів є: підведення насоса 2, робоче колесо 4, відвід 1, ущільнення робочого колеса 3, сальник 5, вал насоса 6, опори вала 7. Вал насоса з'єднується з призводить двигуном за допомогою муфти 5. Рідина надходить у підвід насоса і переміщається робочим колесом у відвід, який з'єднаний з нагнітальним трубопроводом. br/>
Рис.5 - Консольний насос
Робоче колесо в більшості насосів складається з наступних частин: маточини, переднього і заднього дисків і лопатей. Обертання валу насоса передається закріпленої на ньому маточині і з'єднаному з маточиною заднього диску, а потім лопатям і передньому диску робочого колеса. p align="justify"> Застосовуються робочі колеса з одним диском (напіввідкриті) і без дисків (відкриті). У напіввідкритих і відкритих робочих колесах істотно зменшені втрати потужності на дисковий тертя. Такі насоси мають дещо менші осьові габаритні розміри, ніж насоси із звичайними робочими колесами. Така конструкція дає переваги, наприклад, в багатоступеневих свердловинних насосах, де число ступенів досягає декількох сотень, і зменшення довжини насоса набуває великого значення. Відводи насосів можуть бути спіральними і лопаток.
У багатоступеневих насосах відвід переходить в канал, що підводить рідину до наступного робочого колесу. Відведення при цьому може бути кільцевим і з безперервною лопаткової системою. Лопатковий відвід, а в багатоступінчастому насосі вузол відведення та підведення часто називається напрямним апаратом. p align="justify"> Дослідами встановлено, що об'ємні втрати - це витоку рідини через зазори в насосі, більше в гладких і прямих зазорах; тому в насосах завжди прагнуть робити зазори з поворотами і кільцевими проточками або деталі ущільнення лабіринтового типу (малюнок 6 ). Так, для відцентрових насосів з подачею Q = 50 - 100 м 3 /год при збільшених проти норми зазорах в ущільненнях НЕ лабіринтового типу витоку, як показують дослідження, можуть досягати 10-15% від загальної подачі насоса.
В В
Кінцеві ущільнення валу в місцях виходу його з корпусу можуть забезпечувати повну герметичність. Найбільш поширені ущільнення двох видів: сальники та торцеві ущільнення. p align="justify"> Сальник складається з еластичної набивання і натискної втулки. Якщо тиск всмоктування нижче атмосферного, в сальнику встановлюють к...
