і близько шовного зони повинні бути не нижче властивостей основного металу. Технологія виготовлення повинна забезпечувати максимальну продуктивність і економічність процесу при необхідної надійності конструкції.
Вельми сприятливі металургійні умови при зварюванні стали 13Х11НВМФ створює зварювання в інертних захисних газах, як правило, в аргоні і в деяких сумішах на його основі. Причому в основному використовується неплавким вольфрамовим електродом, а присадний матеріал підбирають аналогічно бажаного складу наплавленого металу.
При зварювання даної сталі, використовується автоматична аргонодуговая зварювання неплавким електродом в середовищі інертних газів. Ця зварювання широко застосовується при виготовленні тонколистових конструкцій мм, верхня межа необмежений.
Зварювання неплавким електродом в захисних газах - це процес, в якому в якості джерела теплоти застосовують дугового розряд, порушуваний між вольфрамовим електродом і виробом.
В якості плавиться найбільш широко застосовують вольфрамові стрижні. Вольфрам - найтугоплавкіший з відомих матеріалів (по температурі плавлення поступається лише вуглецю). Температура плавлення його дорівнює 3645К, а щільність - 19,3 г/см, = 1000 МПа. Вольфрам має низький коефіцієнт теплопровідності [X = 177,8-200,7 Вт/(м * К)], найнижчу швидкість випаровування. Оскільки вольфрамові електроди при робочій температурі характеризуються досить високою хімічною активністю до кисню, то в якості захисних газів застосовують аргон, гелій і азот, що є по відношенню до вольфрамовим металам інертними. У ряді випадків для розширення технологічних можливостей дугового зварювання доцільно застосовувати суміші аргону і гелію.
Застосовувані вольфрамові електроди повинні відповідати вимогам ГОСТ 23949-80.
Для зварювання в середовищі інертних газів застосовуються електроди Г?0 ,5-10 мм з чистого вольфраму (ЕВЧ). Для зменшення нагріву і витрати електрода використовуються електроди з вольфраму з присадками: діоксиду торію (ЕОТ), оксидів лантану ЕВЛ (1,1 ... 1,4% LaO) і ітрію Еві-1 (1,5 ... 2% Y 2 0 3 ), Еві-2 (2 ... 2,5% Y 2 0 3 ). p> У нас в країні широкого розповсюдження набули електроди марок ЕВЛ і Еві. Вони витримують велику струмовий навантаження і мають підвищену ерозійну стійкість при зварюванні в порівнянні з електродами марки ЕВЧ. Діаметр вольфрамового електроду вибирається залежно від величини зварювального струму. Вольфрамові електроди використовуються з заточуванням під кутом 20-90 В°. p> присадні дріт для зварювання вибирають виходячи зі складу матеріалу, вимог пропонованих до зварних з'єднань, і жорсткості конструкції. Для зменшення схильності до утворення тріщин, слід звести до мінімуму попадання водню в шов і напруги, що виникають при зварюванні. Застосовують присадочні дроту подібного складу, що й основний метал. Так за ГОСТ 2246-70 випускаються: Св-04Х19Н9, d ел 1,2 мм; Св06Х19Н9Т, d ел 1,2 мм; Св-06Х15Н10М15, d ел = 1,2 мм. У даному випадку застосовується зварювальний дріт Св11Х11Н2В2МФ, d = 1 мм, виготовлена ​​за ТУ 14-1-997-74.
Зварювання постійним струмом прямої полярності характеризується максимальною проплавляющей здатністю. У широкому діапазоні параметрів режиму аргонодугового зварювання на постійному струмі прямої полярності на струмах до 600А частка теплової потужності, що вводиться у виріб, становить 40-85%, втрати на нагрів вольфрамового електрода приблизно 4-6%, а променеві втрати від стовпа дуги - 7-30%.
При зварюванні на зворотній полярності і на змінному струмі дуга горить нестійкий, спостерігається збільшення нагріву електрода і збільшення його витрати.
Підвищена схильність мартенситних сталей до крихкому руйнуванню в змозі гарту ускладнює технологію їх зварювання. При змісті вуглецю більше 0,10% мартенситні стали схильні до утворення холодних тріщин при зварюванні за високого ступеня тетрагонального кристалічної решітки мартенситу. При зниженні вмісту вуглецю в'язкість мартенситу підвищується, проте утворюється при цьому структурно вільний - ферит у свою чергу повідомляє їм високу крихкість. Тому в зварних з'єднаннях мартенситних сталей тріщини можуть спостерігатися в процесі безперервного охолодження при температурах нижче Т мн , а також у процесі витримки при нормальній температурі (уповільнене руйнування).
Для високохромистих сталей температура початку мартенситного перетворення не перевищує 360 В° С, а закінчення 240 В° С. З збільшенням вмісту вуглецю точки Т м.н і Т м.к ще більш знижуються, що приводить до зростання твердості мартенситу і його крихкості. Враховуючи це, а також необхідність забезпечення зварних з'єднань високої пластичності і ударної в'язкості для безпеки експлуатації відповідальних енергетичних установок, вміст вуглецю в хромистих мартенситних сталях обмежують до 0,20%.
