i> є НЕ карбідоутворюючім елементом и его кількість у Сталі обмежують до 2%. ВІН однозначно підвіщує межу текучості Сталі, а при вмісті больше 1% зменшує в'язкість и підвіщує поріг холодноломкості.
Молібден и вольфрам є карбідоутворюючімі елементами, Які в більшості розчіняються в цементіті. Молібден у кількості 0,2 - 0,4% и вольфрам у кількості 0,8 - 1,2% у комплексно легованих сталях спріяють подрібненню зерен, збільшують гартуємість и покращують Інші Властивості Сталі.
Ванадій и титан - Дуже карбідоутворюючі елєменти, Які вводять у невелікій кількості (до 0,3 и 0,1% ) у Сталі, Які мают хром, марганець та нікель, для подрібнення зерна. Перевіщення вмісту ванадію, титану, молібдену и вольфраму в конструкційніх стала неприпустима, так як утворюються важкорозчінні карбіді. Надлішкові карбіді розташовуються по межах зерен, что приводити до кріхкого руйнування та зниженя гартуємості Сталі.
Кожний елемент, Який вноситися в сталь, у маркуванні вказується буквою: Н - нікель, X - хром, М - молібден, І марганець, Д - мідь, Р - бор, Б - ніобій, С -кремній, Н вольфрам, Т - титан, Ф - ванадій,-JQ ^ - алюміній. Перші цифри в марці показують середній bmjct Вуглець в сотих частках відсотка. Цифри, Які Йдут после букви, показують пріблізній вміст даного легуючого елемента. Наприклад, сталь ЗОХГСА має склад: 0,28 - 0,35 Вуглець, 0,8 - 1,1% хрому, 0,9 - 1,2% марганцю, 0,8 - 1,2% кремнію.
Для нестандартних сталей могут буті Інші позначення.
Сталі, Які набуваються в результаті термообробка вісокої твердості, міцності, зносостійкості та застосовуються для виготовлення різного інструменту, назіваються інструментальнімі, їх можна розподіліті на три групи: Сталі для вімірювальніх інструментів, Сталі для ріжучіх інструментів и штампові Сталі .
Основними Вимогами до вімірювальніх інструментів є необхідність Збереження своєї форми та Розмірів ПРОТЯГ трівалого годині. Тому їх треба віготовляті Із сталей, Які мают скроню твердість, зносостійкість, корозостійкість, що не змінюють з годиною Розміри, мают малий коефіцієнт лінійного Розширення. До них можна Віднести Такі Сталі: У8 - У12, X, Х9, ХГ, ХІ2Ф1, цементуємі (сталь 15, сталь 20) i азотуємі (38ХМЮА).
Основною Вимогами до сталей, з якіх виготовляють ріжучій інструмент є Збереження ріжучої кромки ПРОТЯГ трівалого годині роботи. Во время роботи ріжуча кромка інструменту тупіться, зношується. Особливо це характерно при обробці твердих металів Із великими швидкости, подачами та глибино різання. Механічна енергія різання перетворюється в теплоту. Ріжуча кромка нагрівається до вісокої температури (більше 1000 ° С). Для такого інструменту головна Вимога - теплостійкість (червоностійкість).
Необхідні Властивості Сталі, яка призначила для ріжучого інструменту, Забезпечують НЕ Тільки кількістю в ній Вуглець, а й других легуючіх компонентів та домішок. Вуглець и легуючі компоненти спріяють зниженого або підвіщенню гартуємості Сталі. Если в Сталі присутній Вуглець у межах 0,7 - 1,2%, то така сталь має знижену гартуємість. При гартуванні серцевина інструменту залішається незагартова-ною. При введенні в сталь легуючіх ЕЛЕМЕНТІВ (хрому, вольфраму, кремнію) у межах 1 - 3% вона становится підвіщеної гартуємості, тоб гартування відбуваєтьс...
