gn=top>
З
Ц
89
6
6
1,25
17
ПРО
Ф
18
ПРО
Ф
У таблиці позначено:
Н/ц - неціліндрічность;
Н/р - несиметричність розташування осі паза;
Р/б - радіальне биття;
1.3 Аналіз технологічності деталі
Аналіз технологічності конструкції валу будемо проводити за такими групами критеріїв.
- технологічність заготовки,
- технологічність загальної конфігурації деталі,
- технологічність базування і закріплення,
- технологічність оброблюваних поверхонь;
1.3.1 Технологічність заготовки
Матеріал деталі - сталь 40Х: вуглецю С = 0,4%; кремнію Si = 0,17 - 0,37%; хрому Cr = 0,3 - 0,5%; марганцю Mn = 0,5 - 0,8%. Твердість у стані поставки до 217 HB, після гарту в маслі і наступним відпуском 32 ... 37 HRC. Межа міцності на розтяг, після гарту більше 75 кгс/мм 2 , межа плинності понад 52 кгс/мм 2 , ударна в'язкість більше 6 кгс * м/см 2 , твердість 230 ... 285 НВ. Ці механічні характеристики забезпечують нормальну роботу валу в редукторі. Матеріал не є дефіцитним. Термообробка виконується за типовим техпроцесу і не вимагає спеціальних умов. Сталь має задовільну оброблюваність різанням, коефіцієнт оброблюваності До про = 0,8 при обробці твердосплавним інструментом, До про = 0,6 при обробці інструментом з швидкорізальної сталі. p> Заготівлю валу можна отримати як з прокату, так і обробкою тиском - штампуванням або висадкою. В обох випадках форма заготовки та її елементів досить проста. p> Вільні поверхні передбачається обробляти по 14 квалітету точності. На заготівельних операціях такої точності не добитися, хоча при виготовленні деталі з прутка можна отримати задану точність і шорсткість торців при відрізку.
Таким чином, з точки зору отримання заготовки, деталь можна вважати технологічною.
1.3.2 Технологічність загальної конфігурації
Радіуси заокруглень і фаски виконуються за ГОСТ 10948-64, форма і розміри канавок - за ГОСТ 8820-69, розміри шпоночно паза - за ГОСТ 8788-68. Така уніфікація спростить обробку та контроль цих елементів валу.
Вал можна віднести до типу деталей В«ВалиВ», для яких розроблено типовий ТП. Деталь не містить яких специфічних особливостей форми, тому може бути оброблена безпосередньо за типовим ТП.
Форма деталі дозволяє вести обробку одночасно декількох поверхонь. Одночасно кілька заготовок вдається обробити тільки на багатошпиндельних верстатах, що доцільно для багатосерійного виробництва. В інших випадках обладнання може бути простим, універсальним. Оснащення можна також застосувати універсальну. Всі поверхні вала доступні для контролю та обробки. p> Таким чином, з точки зору загальної компонування деталі, її можна вважати технологічною.
1.3.3 Технологічність базування і закріплення
Чорновими базами для установки заготовки на першій операції можуть бути циліндричні шийки і торцеві поверхні заготовки. Надалі за бази можуть бути прийняті як циліндричні поверхні, так і спеціально виконані центрові отвори по ГОСТ 14034-74. p> Вимірювальні бази деталі можна використовувати в якості технологічних баз, що дасть мінімальну похибка обробки. Точність і шорсткість цих баз забезпечить необхідну точність обробки. br/>
1.3.4 Технологічність оброблюваних поверхонь
1. Передбачається обробити всі поверхні деталі, тому що задані точність і шорсткість НЕ дозволяють отримати їх на заготівельних операціях. Правда, як було показано в п. 1.3.1., можна виключити з точності і шорсткості торці деталі при відрізку прокату, але доцільність цього може бути встановлена ​​тільки після детального аналізу. p> 2. Всього обробляється 19 поверхонь: 6 циліндричних; 7 торцевих; 2 поверхні шпоночно паза; 2 канавки, 2 центрових отвори. Тобто, навіть при повній обробці число оброблюваних поверхонь відносно невелике. Протяжність оброблюваних поверхонь відносно невелика і визначається умовами компонування редуктора і р...
