"> Сировина (рафінат) насосом Н1 прокачується через паровий підігрівач Т1 і надходить у нижню частину пульсаційного кристалізатора Кр1, у верхню частину якого вводиться декількома порціями розчинник, попередньо охолоджений в теплообміннику Т2 і аммиачном холодильнику Х1. У нижню частину кристалізатора Кр1 насосом Н4 з вакуум-приймача Е8 також декількома порціями подається фільтрат II ступеня. Суспензія твердих вуглеводнів, що виходить з верху кристалізатора Кр1, охолоджується в кристалізаторах Кр2 і Кр3 за рахунок випаровування хладагента (аміаку або пропану) до температури фільтрування і збирається в приймачі Е1, звідки самопливом надходить у фільтри Ф1 I ступеня. Рівень суспензії у вакуумних фільтрах регулюється регулятором рівня, пов'язаним з лінією її подачі. Фільтрат I ступеня надходить у вакуум-приймач Е7, звідки насосом Н3 через теплообмінник Т2, де охолоджується розчинник для розбавлення сировини, подається в приймач Е9, з якого розчин Депарафінірованние масла направляється в секцію регенерації розчинника.
Осад на вакуумному фільтрі промивається розчинником, попередньо охолодженим в аміачному холодильнику Х2. Потім осад підсушується, віддувається інертним газом від фільтрувальної тканини, знімається ножем, розбавляється розчинником і виводиться шнеком до збірки Е2. Із збірки Е2 насосом Н2 суспензія подається в приймач Е3, звідки самопливом надходить на вакуумні фільтри Ф2 II ступеня.
Фільтрат II ступені збирається в вакуум-приймачі Е8 і потім насосом Н4 подається в пульсаційний кристалізатор Кр1 для розбавлення сировини. Осад на вакуумному фільтрі промивається розчинником, підсушується, віддувається інертним газом, розбавляється розчинником і збирається в збірнику Е4, звідки направляється в секцію регенерації розчинника. Вакуум на фільтрах створюється за рахунок відсмоктування інертного газу з приймачів Е7 і Е8.
Об'єкти впровадження пульсаційних кристаллизаторов в процесах депарафінізації і знемаслення
· Комбінований процес депарафінізації і знемаслення ВАТ «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез»
· знемаслення гача. Проведено промислову апробацію. ВАТ «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез»
· Процес депарафінізації ТОВ «Новокуйбишевський завод масел і присадок».
· Процес депарафінізації ТОВ «Новокуйбишевський завод масел і присадок».
· Комбінований процес депарафінізації і знемаслення АТ «Укртатнафта». Україна, м. Кременчук.
· Процес депарафінізації ВАТ «Газпромнафта-Омський НПЗ» 39/6-4
. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ПРОМИСЛОВОГО пульсаційні кристалізатор і ПУЛЬСАТОР
Розроблений промисловий кристалізатор пульсаційного змішання призначений для застосування в процесах депарафінізації широкого спектру видів сировини - рафінат дистилятів і залишкових масляних фракцій, а також знемаслення гачів. Встановлена ??максимальна продуктивність апарату по сировині (Рафінат) - до 45 м?/Ч. Апарат також успішно працює при зниженні завантаження по сировині до 6-10 м?/Ч.
При впровадженні апарату на різних виробництвах можливе корегування конструкції кристалізатора залежно від особливостей процесу.
Витрата інертного газу на пульсацію становить 120-140 нм?/Год при необхідному тиску інертного газу 65-90 кПа. ...
