ГОСТ 14953-80.
Різець правий прохідний упорний відігнутий з кутом у плані 90 o типу 1, перетину 20 х 12. Позначення: Різець 2101-0565 ГОСТ 18870-73.
Різець токарний різьбовий з платівкою зі швидкорізальної сталі для метричної різьби з кроком 3 типу 1, перетину 20 х 12.
Позначення: 2660-2503 2 ГОСТ 18876-73.
Метчик машинний 2621-1509 ГОСТ 3266-81.
Для контролю розмірів даної деталі, застосовуємо наступний міряльний інструмент:
Штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89;
Штангенциркуль ШЦ-II - 400-0,05 ГОСТ 166-89.
Для контролю розміру отвору D36 використовуємо калібр - пробку.
Набір зразків шорсткості 0,2 - 0,8 ШЦВ ГОСТ 9378 - 93.
4. Визначення проміжних припусків, допусків і розмірів
4.1 табличного методу на всі поверхні
Необхідні припуски і допуски на оброблювані поверхні вибираємо по ГОСТ 1855-55.
Припуски на механічну обробку деталі «Наконечник»
Розмір, мм. Шерохова-тости, мкм. Припуск, мм. Допуск на розмір, ммРазмер з урахуванням припуску, мм. Ra 5Черновая 8 Напівчистова 1,5 Чистова 0,5 Rа 6,3 Чорнова 3,0 Чистова 3,0 37Rа 6,33 152Rа 6,34,2
4.2 Аналітичним методом на один перехід або на одну операцію
Розрахунок припусків аналітичним методом виробляємо для поверхні Шорсткість Ra5.
Технологічний маршрут обробки отвору складається з зенкеровання, чорнового і чистового розгортання
Технологічний маршрут обробки отвору складається з зенкеровання і чорнового, чистового розгортання.
Розрахунок припусків виробляємо за такою формулою:
(1)
де R - висота нерівностей профілю на попередньому переході;
- глибина дефектного шару на попередньому переході;
- сумарні відхилення розташування поверхні (відхилення від паралельності, перпендикулярності, співвісності, симетричності, перетину осей, позиційне) на попередньому переході;
- похибка установки на виконуваному переході.
Висоту мікронерівностей R і глибину дефектного шару для кожного переходу знаходимо в таблиці методичного посібника.
Сумарне значення, що характеризує якість поверхні штампованих заготовок становить 800 мкм. R=100 мкм; =100 мкм; R=20 мкм; =20 мкм;
Сумарне значення просторових відхилень осі оброблюваного отвору щодо осі центру визначиться за формулою:
, (2)
де - зміщення оброблюваної поверхні відносно поверхні використовуваної в якості технологічної бази при зенкеруванні отворів, мкм
(3)
де - допуск на розмір 20 мм. =1200 мкм.
- допуск на розмір 156,2 мм. =1600 мм.
Величину викривлення отвори слід враховувати як у диаметральном, так і в осьовому перерізі.
, (4)
де - величина питомої жолоблення для поковок. =0,7, і L - діаметр і довжина оброблюваного отвору. =20 мм, L=156,2 мм.
мкм.
мкм.
Величина залишкового просторового відхилення після зенкерування:
Р2=0,05 Р=0,05 1006=50 мкм. ...
