роби 2 періодично надходять на робочу позицію 3 для проведення технологічних процесів. Після обробки вироби транспортуються в приймальний магазин 5 або бункер [7].
Застосування таких пристроїв практично не ускладнює конструкцію вакуумних систем і дозволяє попередньо прогрівати матеріали для їх знегажування в процесі первісної відкачування робочої камери. Основний недолік магазинного бункерних пристроїв - їх обмежена місткість.
Шлюзові завантажувальні пристрої являють собою сукупність засобів герметизації, транспортування і відкачування, що забезпечують подачу сипучих матеріалів з області з атмосферним тиском в робочу вакуумну камеру і назад без напуску газів в робочі камери.
Шлюзові завантажувальні пристрої з одного шлюзовий завантажувально-розвантажувальної камерою показані на рис. 2. При закритому откачного патрубку з клапаном 6 шлюзову камеру 2 заповнюють повітрям до атмосферного тиску, а потім відкривають кришку 1 і вводять в шлюзову камеру виріб 7, після чого кришку закривають. Далі, через клапан 6 відкачують повітря з шлюзової камери до тиску, рівного або близького до тиску в робочій камері 4. Потім відкривають затвор 3 і через його прохідний отвір транспортують виріб в робочу камеру на позицію обробки 5. Оброблене виріб вивантажують з робочої камери в зворотній послідовності [7].
Рис. 2
Недолік таких пристроїв - часті пошкодження ущільнювачів через постійне тертя і попадання твердих частинок.
Комбіновані завантажувальні системи - це поєднання шлюзових і магазин-бункерних пристроїв.
Ці пристрої мають такі недоліки: матеріал дозується за допомогою знімного витратного бункера, що призводить до порушення вакууму і ускладнює систему вакуумних ущільнень, при роботі пристрою можливі попадання частинок матеріалу в на поверхню вакуумних ущільнень.
Таким чином, загальними ознаками пропонованих справжніх пристроїв є невисока надійність при завантаженні і вивантаженні матеріалу в зону високого тиску. Одним і шляхів вирішення усунення виявлених недоліків є зміна конструкції дозатора. Нова конструкція повинна враховувати недоліки попередніх. Для забезпечення безперервності процесу завантаження і вивантаження необхідно автоматизувати роботу дозатора і зробити її керованою. Дозатор безперервної дії повинен випускає матеріал з ємності із заданою постійною продуктивністю, незалежно від зміни об'ємної маси, вологості та інших характеристик матеріалу.
Забезпечити герметичність установки можна завдяки використанню новітніх сучасних конструкції з еластичних оболонкових матеріалів. Застосування еластичних оболонок багато в чому буде спрощувати конструкцію дозатора, а так само забезпечувати герметичність конструкції.
Дозування матеріалу дуже важливо на виробництвах, адже від точності дозування залежить кінцевий результат і якість продукції, що виготовляється. Широке застосування автоматизованих дозаторів у промисловості дає можливість зробити безперервним процес подачі матеріалу, це дозволяє в рази збільшити продуктивність технологічних процесів. Використання дозаторів можливе як цілк...
