ії, для зміни їх первинних властивостей в заданому напрямку. Ці полімери не знаходять широкого застосування в будівництві внаслідок їх недостатньої водо-і атмосферостойкости.
поліконденсаційного полімери отримують в процесі реакції поліконденсації двох або декількох низькомолекулярних речовин.
поліконденсація називають реакцію утворення високомолекулярних речовин в результаті конденсації багатьох молекул, що супроводжується виділенням простих речовин (води, спирту, вуглекислого газу, хлористого водню і т. д.). Процес поліконденсації не є самовільним процесом і вимагає енергії ззовні.
На відміну від реакції полімеризації маса одержуваного поліконденсаційного полімеру менше маси вихідних речовин, а його елементарний склад не збігається з елементарним складом вступають у реакцію сполук. Поліконденсація може відбуватися тільки в тому випадку, якщо вихідні речовини містять у своєму складі функціональні групи, які, отщепляя молекулу простого речовини, утворюють нову групу, пов'язуючи залишки реагуючих молекул.
У даній роботі розглядається отримання мочевіноформальдегидних смол (МФС), яким історично передували фенолоформальдегідние смоли (ФФС), тому вони будуть описані перед МФС.
.1.1 Феноло-формальдегідні смоли
Під назвою фенопласти об'єднують пластичні маси, виготовлені на основі феноло-альдегідних смол. Просторова структура цих смол в отвержденном стані визначає жорсткість, неплавкі, нерозчинність фенопластов і негорючість [1]. Феноло-альдегідні смоли є карбоцепні сполуками і виходять поликонденсацией фенолу (а також його гомологів - крезолів, ксиленолов) з альдегідами в присутності каталізаторів. Ці смоли вперше отримав А.Байер в 1872р., Але промислове виробництво їх було здійснено Л.Бекелендом лише в 1907 році [3].
1.1.2 Застосування фенолоформальдегідних смол (ФФБ)
ФФБ використовують в якості сполучних і клеїв у виробництві композиційних матеріалів на основі деревини (деревно-волокнистих і деревно-стружкових плит, фанери). Сполучних ливарних і пресувальних матеріалів конструкційного і функціонального призначення, тепло-звукоізолюючих пінопластів, формувальних матеріалів для ливарного виробництва, абразивних і фрикційних матеріалів, захисних та спеціальних покриттів, лаків, емалей, заливальних і просочувальних складів, наповнювачів для полімерних матеріалів (волокон, мікросфер), вуглець-вуглецевих композиційних матеріалів, іонообмінних смол, світлочутливих матеріалів (фоторезистов). ФФБ використовують як вулканізуючих і зміцнюючих добавок в каучуках і резинах, стабілізаторів полімерних матеріалів, синтетичних дубителів шкіри.
Таким чином, можна сказати, що найважливіші гідності ФФБ: низька вартість, доступність вихідної сировини, висока змочувальна і просочує здатність, хімічна інертність, тепло-і вогнестійкість в отвержденном стані.
Але існують серйозні недоліки ФФБ: токсичність основних компонентів, що використовуються при синтезі, і велика кількість відходів виробництва, що роблять шкідливий вплив на навколишнє середовище.
Виробництво смол ускладнює сильна токсичність вихідних реагентів і подальше виділення токсичних речовин з готових виробів. Щоб знизити токсичність смол були зроблені ...
