о 100 ... 110 ° С і прокатують у спеціальніх машинах на листи або в спеціальніх формах формують напівфабрикати, потім вулканізують їх за температури 120 ... 150 ° С. Вироби з гумі дістають формуваня, літтям під лещата и намотуванням.
Формування (пресування) застосовують, віготовляючі деталі складної форми. Гумова суміш 4 (мал.), А такоже текстильної тканини та металеву арматуру (если смороду потрібні) вміщують у нагріту металеву матрицю 5. При низьких тиску преса пуансон 2 опускається, центруючісь штифтами 3. Потім Тиск підвіщують. Під дією нагрівніків 1 і 6 та тиску пуансона гумова суміш Заповнює порожніну. После Певного витримування пуансон піднімається, а віштовхувач 7 вікідає віріб Із матриці. Зразки гумових виробів зображено на рис. 2.50, г, а схему процесса пресування - на рис. 2.50, о, 6, в. Рис. Схема виготовлення гумових виробів
Лиття під лещата віконують у прес-формах 11 (рис. д, є), Які мают камеру 8 для вілівання, зотриманням лівніком 9, де материал 4 потрапляє в порожніну 10. Лиття під лещата застосовують для виготовлення виробів складної форми - з різною товщина стінок, з маломіцною и наскрізною арматура та ін. На рис., Є зображено віріб Із запресованім МЕТАЛЕВИЙ кільцем 12.
Метод намотування застосовують при віготовленні покрішок, шлангів, пасів та ін. При цьом на порожністе осердям (дорн) намотують шари гумі и тканини, склеюють їх та вулканізують.
ЗАСТОСУВАННЯ
Для Отримання прогумованіх тканин беруть лляну або паперову тканин і гумовий клей, что представляет Гумова суміш, розчінену в бензіні або бензолі. Клей ретельно и рівномірно розмазують и упресовують в тканинний; после просушування и випаровуваності Розчинник отримуються прогумовану тканина.
Для виготовлення прокладного матеріалу, здатно вітрімуваті Високі температури, застосовують пароніт, что представляет Гумова суміш, в якові введено азбестових волокно. Таку суміш змішують з бензином, пропускають через вальці и вулканізуються у виде листів товщина від 0,2 до 6 мм.
Для Отримання гумових трубок и профілів сиру гуму пропускають через шприц-машину, де сильно розігріта (до 100-110) суміш продавлюється через профілюючу голівку. У результате отримуються ПРОФІЛЬ, Який піддають вулканізації.
Виготовлення дюрітовіх рукавів відбувається наступна чином: з каландрує гумі вірізують Смуги и накладають їх на металевий дорн, Зовнішній діаметр которого дорівнює внутрішньому діаметру рукава. Краї смуг змазують Гумова клеєм и накочують роликом, потім накладають одне або кілька парних шарів тканини и промазують їх Гумова клеєм, а зверху накладають куля гумі. После цього зібраній рукав піддають вулканізації.
Автомобільні камери виготовляють з гумових труб, шпріцованніх або склеєніх вздовж камери. Існує два способи виготовлення камер: формовий и дорновій. Дорновіе камери вулканізуються на металевих або вигнутий Дорна. ЦІ камери мают одна або дві поперечних стику. После стікування камери в місці стику піддають вулканізації. При формовому способі камери вулканізуються в індівідуальніх вулканізаторах, забезпечених автоматичності регулятором температури. Щоб избежать Склеювання стінок, всередину камери вводящая тальк.
Автомобільні покришки збірають на спеціальніх верстатах з декількох шарів особлівої тканини (корд), покрітої Гумова кулею. Тканинний каркас, тобто скелет шини, ретельно накочують, а кромки шарів тканини загортають. Зовні каркас покрівають двома кулями металокордніх брекера, потім в біговій части товстая кулею гумі, мав звання протектором, а на боковини накладають більш тонкий куля гумі. Підготовлену таким чином шину (сиру шину) піддають вулканізації. Перед вулканізацією на внутрішню часть сірої шини завдаючи спеціальну роздільну змащення (фарбують) для виключення залипання до діафрагмі и КРАЩА ковзання діафрагмі у Внутрішній порожніні шини при формуванні.
Список використаної літератури
1. Дзевульскій В.М. Технологія металів и дерева.- М .: Державне видавництво сільськогосподарської літератури. 1995.С.438-440.
. Догадкін Б.А. Хімія еластомерів. М., 1981.
. Лепетов В.А., Юрцев Л.Н. Розрахунки и конструювання гумових виробів. Л., 1987.
. Довідник Гумовик. М., 1971.
