=2/2=1;
? 5=3,1/3=1,03;
? 6=3,6/4=0,9;
? =0,98
Розрахунок кількості робочих місць і завантаження безперервно-потокової лінії
№ операцііti, мін.t? i, мін.Колічество робочих місць (устаткування) h iCpiCni14,661,520,7526,862,321,1539,393,131,0346,0622159,293,131,03610,9123,640, 9ІТОГО? Сni=16 h=5,86
Розрахунок параметрів обраної НПЛ
- За прийнятим кроці o=1,285 м, визначають швидкість руху конвеєра:
, (10) [1]=1,285/(3? 2)=0,21 м/хв
Довжина зони кожної операції Li, тобто довжина площадки, в межах якої йде виконання операції:
=Liн + Liр, (11) [1]
де Liн-довжина нормальної зони, м; Р -длина резервної зони, м.
н=o? Cni; (12) [1] р=o? ? i, (13) [1]
де? i - число резервних поділів, які потрібно додати до нормальній довжині зони i-й операції:
, (14) [1]
де - максимальне час виконання i-й операції, хв.
Встановлюється, якщо фактична тривалість операції може коливатися у відчутних межах навколо середнього значення.
, (15) [1]
де - мінімальне час виконання i-й операції, хв.
Відхилення операції № 1 з коливаннями в часі виконання максимум - 12%, мінімум - 12%.
? 1=(5,15- 4,6)/3=0,18p=1,285? 0,18=0,236 м;
L1=1,285 + 0,236=1,521 м; L2=1,285? 2=2,57 м; L3=1,285? 3=3,855 м; L4=1,285? 2=2,57 м; L5=1,285? 3=3,855 м; L6=1,285? 4=5,14 м.
Довжина конвеєрної стрічки:
=2 p R + 2Lpk, (16) [1]
де R - радіус барабана приводної станції, м; - довжина робочої частини конвеєра, м.
Lpk=(17) [1]=0,236 + 1,521 + 2,57? 2 + 3,855? 2 + 5,14? 20 м=2? 3,14? 0,6 + 2? 20=43,768 м
Величина виробничого циклу обробки партії ДСЕ:
; (18) [1]
Т=20/0,21=95,24 хв.
Цикловий заділ на цих лініях є одночасно і транспортним, і технологічним. Його величина Z в штуках визначається як:
=. (19) [1]=20/1,285? 2=31,13? 31 шт.
Страховий заділ визначається за формулою:
, (20) [1]
де?- Коефіцієнт страхового запасу; ? =0,25? 1,0.
Zстр=320/2? 0,5=80 шт.
ВИСНОВОК
Ознайомилися з теоретичним матеріалом лабораторної роботи, зробили розрахунок основних параметрів безперервно-потокової лінії.
Застосування потокових методів організації виробництва пояснюється їх високою ефективністю. Переваги потокового виробництва визначаються наступними факторами:
широким застосуванням високопродуктивного спеціалізованого устаткування;
високим рівнем механізації і автоматизації основних транспортних операцій, а також найбільш повним використанням обладнання, матеріалів та інших виробничих ресурсів.
Ефективність потокових методів виражається в підвищенні продуктивності праці, збільшенні випуску продукції, скороченні тривалості виробничого циклу, поліпшенні використання виробничих площ, скорочення числа цехових коморах, економії матеріалів, зниженні собівартості продукції.
На підвищення продуктивності праці при поточному виробництві впливає наступні фактори:
· ліквідація важкої фізичної праці;
· скорочення простоїв робітників з-за переналагоджень обладнання, нерівномірного завантаження, непропорційності потужностей;
· Вдосконалення робочими професійних навичок;
· зниження трудомісткості процесів виробництва.
