глянутими діафрагмами і соплами до стандартних сужающим пристроям міжнародний стандарт ІСО +5167, а також вітчизняні норми відносять звані витратомірного труби: класичні труби Вентурі і сопло Вентурі. Характерний їх ознака - розбіжний конус - дифузор, розташований на виході після найменшого перетину горловини труби. Дифузор відрізає мертві зони, наявні на виході у діафрагм і сопел, в яких внаслідок вихреобразования відбувається втрата енергії.
Малюнок 8- Комбіноване сопло
Діафрагма малюнок 9 (а) являє собою тонкий диск з круглим отвором, вісь якого розташовується по осі труби Передня (вхідна) частина отвору має циліндричну форму, а потім переходить в конічний розширення. Передня кромка отвору повинна бути прямокутної (гострої) без заокруглень і задирок. Стандартні діафрагми встановлюються на трубопроводах діаметром не менше 50 мм.
Рисунок 9 - Стандартні звужуючі пристрої: а - діафрагма; б - сопло; в - сопло Вентурі
Сопло в малюнку 9 (б) має спрофільованого вхідну частину, яка потім переходить в циліндричний ділянку діаметром d (його значення входить в рівняння витрати). Торцева частина сопла має циліндричну виточку діаметром, великим d, для оберігання вихідний кромки циліндричної частини сопла від пошкодження.
Сопло Вентурі, контур якого показаний на малюнку 9 (в), має вхідну частину з профілем сопла, що переходила в циліндричну частину, і вихідний конус (може бути довгим або укороченим). Мінімальний діаметр трубопроводу для стандартних сопел Вентурі становить 65 мм. На малюнку 9 символами p1 і р2 відзначені точки відбору тисків на дифманометр.
Між витратою і перепадом тиску в звужуючому пристрої існує певна квадратична залежність, що дозволяє дифманометрами, що вимірює перепад тиску, градуювати в одиницях витрати. Такі дифманометри називаються дифманометрами-витратомірами. Для отримання рівномірної шкали витратоміра в кінематичну або електронну схему діфмакометров або вторинних приладів включаються різні типи пристроїв, извлекающих квадратний корінь. Наявність таких пристроїв є одним з недоліків методу вимірювання витрати по перепаду тиску.
Є три різновиди класичних труб Вентурі, обумовлені способом виготовлення внутрішньої поверхні вхідного конуса (конфузора) і профілю перетину його з горловиною.
. Оброблені труби Вентурі. Застосовують для трубопроводах невеликих діаметрів D - від 50 до 250 мм. Виготовляються литтям. Вхідний конус, горловини і вхідну циліндричну частину обробляють. Переходи між конічними та циліндричними елементами виконують з заокругленнями і без них.
. Литі труби Вентурі. Застосовують для трубопроводів середніх діаметрів - від 100 до 800 мм. Виготовляються литтям у пісочну форму або іншими способами. Обробляють тільки горловину сопла, а місця переходу між конічними та циліндричними сегментами закруглюють.
. Зварні труби Вентурі з вхідним конічним конусом з листової сталі. Застосовують для трубопроводів великих діаметрів - від 200 до 1200 мм. Зазвичай виготовляються зварюванням. У трубах малого діаметра горловину обробляють.
Достоїнствами труб Вентурі є:
1. Дуже мала втрата тиску.
2. Можливість установки на трубопроводах, що не мають довгих прямих ділянок.
. Відсутність впливу шорсткості трубопроводу на коефіцієнт витікання.
. Можливість вимірювання забруднених середовищ.
. Простота розрахунку внаслідок незалежності коефіцієнта витікання.
. Можливість дуже тривалою багаторічної роботи завдяки гарній зносостійкості. [6,7].
1.2 Витратоміри з гідравлічним опором
Витратоміри засновані на вимірі перепаду тиску, створюваного цим опором. Режим потоку в ньому прагнуть створити ламінарним, з тим щоб перепад тиску був пропорційним витраті. Застосовуються рідко, переважно для вимірювання малих витрат. В якості перетворювача можуть служити капілярна трубка (реометр) або пакет таких трубок, і інший тип перетворювача для великих витрат з кульковою набиванням.
Діаметр капілярної трубки менш 0,25 мм не випливає з - за небезпеки засмічення. Тому для отримання достатньої перепаду тиску при малому значенні витрати застосовують різні способи. Довжину капілярної трубки збільшують і розташовують її у вигляді спіралі для досягнення компактності перетворювачів.
Недолік спіральних капілярів - відсутність лінійної залежності між витратою і перепадом тиску внаслідок дії відцентрової сили, різко збільшує перепад тиску в порівнянні з прямими капіляром.
Інший шлях полягає в застосуванн...
