br/>
Найменування
Од.
змін.
150 кА
185 кА
280 кА
Вихід на ванно-добу
кг Al
1200
1500
2000
Питома витрата електроенергії (інтервал)
кВтг/кг Al
13-15
13-14
12.5-13.5
Склад анодних газів (межі)
% СО 2 *
70-85
75-90
85-90
Катодний вихід по струму (межі)
%
88-92
91-96
94-96
Витрата Al 2 O 3
кг/кг Al
1.9
1.9
1.9
Типовий витрата анодного вуглецю
кг/кг Al
0.45
0.43
0.41
Витрата фторсолей ** (прибл.)
кг/100 кг Al
2-3
1-2
1-2
Чистота виробленого алюмінію
%
99.85
99.85
99.85
Термін служби електролізерів
років
3-6
5-8
5-8
* решта СО
** у вигляді Na 3 AlF 6 + AlF 3
Округлені дані, наведені в табл.1.2 дають огляд техніко - економічних показників індивідуальних виробників. Вони мають різні величини ефективності використання електроенергії та анодного вуглецю. Величини споживання анодного вуглецю безпосередньо залежать як від якості електродів (включаючи підбір сировини), так і типу захисту від окислення повітрям. Багато виробників використовують до 1% алюмінію для напилення на аноди і захисту їх від окислення. Під всіх випадках важливо також вкривати відкрилися секції анодів глиноземом для зменшення окислення.
У таблиці 1.3 наведені типові експлуатаційні характеристики промислових електролізерів. У цій таблиці порівнюються дані, характерні для кращих показників технології Содерберга і технології обпалених анодів. Слід зазначити, що величини будь-якого з параметрів не обов'язково оптимальні. Поки всі деталі для найкращою технології не визначені, загальні енерговитрати для цих двох технологій становлять відповідно 12.7 та 12.4 кВтг/кг алюмінію.
Як видно з рис.1.6, конструкція сучасного електролізера зазвичай включає укриття, яке пов'язане з системою газоотсоса та газоочищення. Це дозволяє зберігати навколишнє середовище в районі електролізної серії і знизити викиди, що відходять від промислового майданчика. Димососи забезпечують ефективний газоотсоса незважаючи на невисоку герметичність електролізера. Відходять гази містять в основному двоокис вуглецю (оскільки основна частина моноооксіда вуглецю відразу допалюється над електролітом), азот, кисень, фториди і дрібну глиноземний пил. Для уловлювання та повернення у виробництво фторидів і пилу розроблені різні способи. Укриття є одним з чотирьох конструктивних доопрацювань, використовуваних з 60-х років. Іншими є вищезгадане автоматизоване харчування глиноземом, використання вугільних або графітових блоків в конструкції катода і компенсація магнітних полів для стабілізації поверхні металу. Поліпшені показники, наведені в табл.1.3 є наслідком цих нововведень. Модернізація проводилася як модифицированием старих електролізерів, так і введенням в експлуатацію нових.
Таблиця 1.3
Технологічні параметри роботи електролізерів
Найменування
Од.
змін.
Типові для
обпалених
анодів
Кращі для
Содерберга
Кращі для
обпалених
анодів
Темпе...
