іну, например, от піску, що не має природного походження, процес его виробництва почінається з відобутку необхідніх «інгредієнтів». Для того щоб у результате Вийшов Знайомий шкірному сірий порошок, потрібні Такі компоненти, як:
а) вапняка.
б) Глина.
ЦІ дві матеріали природного походження - основа цементу. Залежних від того, Якими самє характеристиками винен буде володіті цементний порошок у підсумку, в него вводящая Різні добавки. Например, оксид алюмінію при ВИРОБНИЦТВІ глиноземистого або азотистих кальцій для создания розшірюється антікорозійного цементів.
Перший з чотірьох способів Отримання цементу - мокрий. Процес почінається з подрібнення вапняка. Великі шматки породи (до одного метра в діаметрі) перемелюють в кілька етапів, домагаючісь того, щоб ОКРЕМІ «гранульо» були НЕ більші сантиметрів. Глину такоже подрібнюють у дробарки, а потім переміщають у СПЕЦІАЛЬНІ бовтанкі. Потім обидвоє перемеленіх компонента зустрічаються на сировинний мліні, де и піддаються спільному перемелюванню.
Тепер прийшов годину Відправити «напівфабрікат» (на професійній мові ВІН назівається шламом) в СПЕЦІАЛЬНІ вертикальні басейни, в якому корігують его складу відповідно до норм виготовлювачем. Потім порошок відправляють в Інший басейн - цього разу горизонтальний, де відбувається его постійне перемішування. При застосуванні мокрого способу шлам примерно на третина складається з води. Наступний етап создания цементу Віпа, на Який порошок відправляється прямо з басейну.
Температура в печі может досягаті 1450 ° С, вона змушують шлам позбавлятись від Волога, спікатіся и перетворюватіся в так звань клінкер. Далі слід процес охолодження клінкеру в холодильниках. Потім гранульо спеченого клінкеру потребують подрібненні - це робиться в спеціальній мліні, до якої такоже відправляють Різні добавки, про які ми говорили вищє. На цьом процес виготовлення цементного порошку закінчується. Готовий цемент Надходить на зберігання в СПЕЦІАЛЬНІ силоси, де трімається до того годині, як будут проведені всі випробування на якість. Потім его розфасовують у мішки або постачають спожівачеві валом.
Процес виготовлення сухим способом такоже почінається з дроблення вапняка та глини. Отримання «заготовку» та патенти вісушіті - це робиться у спеціальніх сепараторах, де ее вологість доводитися до одного відсотка. Сучасне виробниче обладнання дозволяє разом не только сушить, а й одночасно и подрібнюваті порошок, что дозволяє добитися максимально можлівої однорідності складу. Тепер прийшов годину Відправити «напівфабрікат» у силос, в якому его доводять до потрібної консістенції, одночасно перемішуючі. В цей же годину порошок піддається попередня нагріванню до 800 ° С, Завдяк чому ВІН позбавляється залишків Волога. После цього Майбутній цемент переводящем в піч, де ВІН «нудиться» до Утворення клінкеру, Який потім перемелюється, відправляється на перевірку, Розфасовка и зберігається на складі до моменту відвантаження спожівачеві.
Існують такоже напівсухій и комбінований Способи виготовлення цементу. При застосуванні напівсухого методу процес виготовлення цементного порошку до Стадії віпалу Виглядає точно так само, як Якби его робілі сухим способом. Однак перед тім, як превратить шлам в клінкер, его відправляють на гранулювання, и лишь потім - в піч. После цього гранульо відправляються на Спеціальний конвеєр, де декарбонізіруются и Повністю вісушуються. Тепер їх ще раз відправляють у піч, де смороду залишково превращаются в клінкер, Який потім перемелюється.
Відмітна комбінованого способу особлівість Полягає в тому, что всі Стадії виробництва аж до віпалу, в точності повторюють етапи мокрого методу, а від сам Віпа - Стадії напівсухого.
Мокра схема виробництва цементу найбільш Поширена на российских заводах, побудованіх в радянські часи. Сухий же способ, что вважається на сьогоднішній момент самим економічнім и ефективного, Використовують Нові підприємства, створені в останні роки.
. Дозатор AIRDOS для подачі вугільного пилу в обертову піч мокрого способу виробництва
Призначення. Дозатор AIRDOS служити для рівномірної, безперервної Дозування пілоподібніх, псевдозріджуваніх сіпучіх матеріалів помощью газоподібного середовища. Псевдозріджуваній означає, что в результате аерації газоподібної СЕРЕДОВИЩА материал здатно ставаті текучим як рідина. Сіпучіх материал має таку здатність, если его можна Віднести до групи A Гелдарта! Аеруюче середовище не винних містіті горючих газів, парі, туману, пилу и т. П. Розмір найменших частінок не винних буті менше, чем розмір пір застосовуваного метало-керамічного диска. На ПАТ Волинь-Цемент данній вид дозаторів застосовується для рівномірної подачі вугільного пилу в обертову...
