МПа і конструктивні з щільністю 600 ... 1200 кг/м3 (найчастіше близько 800 кг/м3) і міцністю 2,5 ... 15 МПа.
У СРСР широко розвивається виробництво виробів з автоклавних ніздрюватих бетонів, т. е. твердіючих в автоклавах при пропарюванні під тиском 0,8 ... 1 МПа. Автоклавні ніздрюваті бетони виготовляють із таких сумішей: а) цементу з кварцовим піском, при цьому частина піску зазвичай розмелюють: б) меленої негашеного вапна з кварцовим частково подрібненим піском; такі ніздрюваті бетони називають пеносіліката або газосилікату; в) цементу, вапна і піску в різних співвідношеннях Пісок в цих виробах може бути замінений золою. Тоді отримують пенозолобетонами або газозолобетона. Портландцемент застосовують алітовий (С35 gt; 50%). низько- і среднеалюмінатний (С3 gt; 4=5 ... 8%) з початком схоплювання не пізніше ніж через 2 ч.
Для ніздрюватих бетонів неавтоклавного тверднення застосовують цементи не менше М400. При цих умовах досягається в короткий термін необхідна стійкість комірчастої маси до її тепло- вологості обробки. Застосовувати пуцолановий портландцемент і шлакопортландцемент, що відрізняються сповільненими термінами схоплювання, без дослідної перевірки не рекомендується. Вони можуть з'явитися також причиною підвищеної усадки комірчастої маси після заповнення форми.
Для автоклавного ніздрюватого бетону найбільш доцільно використовувати портландцемент спільно з вапном-кіпелкой (змішане в'яжуче) у відношенні 1: 1 по масі. Для приготування автоклавних ніздрюватих бетонів застосовують вапно з вмістом активної СаО не менше 70%. MgO ие більше 5%, високоекзотерміческую з температурою гасіння близько 85 ° С. Тонкість помелу меленої вапна-кипілки повинна бути не нижче 3500 .. ... 4000 см2/г
Компоненти пористого бетону
В якості кремнеземистого компонента рекомендується застосовувати тонкомолоті кварцові піски, що містять не менше 90г/о кремнезему, не більше 5% глини і 0,5% слюди Пісок в залежності від щільності ніздрюватого бетону повинен мати питому поверхню 1200... 2000 см2/г.
Зола-винесення, застосовувана замість меленого піску, відрізняється неоднорідністю мікромінералогіческого складу Зола характеризується високою пористістю і дисперсністю. Ці особливості властивостей золи сприяють підвищеної вологоємності і уповільненою Водовіддача бетону, його зниженою тріщиностійкості. До переваг золи в порівнянні з піском можна віднести можливість застосування її в окремих випадках без попереднього розмелу. Це дозволяє отримувати вироби меншої щільності, ніж з кварцовим піском. Зола-винесення повинна містити кремнезему не менше 40%; втрата в масі при прожарюванні в золах, одержуваних при спалюванні антрациту і кам'яного вугілля, не повинна перевищувати 8%, а для решти зол - 5%; питома поверхня - 2000 ... 3000 см2/г. Інші кремнеземисті алюмосилікатні і кальцієво-алюмосилікатні компоненти (трепел, траси, опока та ін), що характеризуються підвищеною водопотребностью, для таких бетонів майже не використовують.
Освіти комірчастої структури бетону
Для утворення комірчастої структури бетону застосовують піноутворювачі і газоутворювач. В якості піноутворювачів використовують кілька видів поверхнево-активних речовин, що сприяють отриманню стійких пен.
клееканифольной піноутворювач готують із мездрового або кісткового клею, каніфолі і водного розчину їдкого натру. Цей піноутворювач при тривалому збиванні емульсії дає великий обсяг стійкої піни. Він несумісний з прискорювачами твердіння цементу кислотного характеру, так як вони викликають згортання клею. Зберігають його не більше 20 сут в умовах низької позитивної температури.
Смолосапоніновий піноутворювач готують з мильного кореня і води. Введення в нього рідкого скла як стабілізатор збільшує стійкість піни. Цей піноутворювач зберігає свої властивості при нормальній температурі і вологості повітря близько 1 міс.
Алюмосульфонафтеновий піноутворювач отримують з гасового контакту, сірчанокислого глинозему та їдкого натру Він зберігає свої властивості при позитивній температурі до 6 міс.
Піноутворювач ГК готують з гидролизованной боенской крові марки ПО - 6 і сірчанокислого заліза. Його можна застосовувати з прискорювачами твердіння. Цей піноутворювач зберігає свої властивості при нормальній температурі до 6 міс.
Витрата піноутворювача для отримання піни становить:
клееканифольной - 8 .. 12%;
смолосапонінового - 12 ... 16;
алюмосульфонафтенового - 16 .. 20
і піноутворювача ЦК - 4 ... 6% від кількості води. Суміш з двох піноутворювачів (наприклад, ЦК і емульсії мильного кореня у співвідношенні 1: 1) дозволяє одержати більш...
