ких - забезпечити нагрів дуття до заданої температури і підтримувати його на заданому рівні.
На розливних машинах одержують чушковий чавун для транспортування його на інші підприємства. У комплекс розливних машин входять:
В· власне розливні машини - 6 шт.,
В· склад холодного чавуну місткістю 15000 т,
В· тушіруют установка для охолодження чушок водою,
В· ділянка ремонту чавуновозних ковшів.
Електрообладнання представлено двигунами, наприклад на скіпових лебідках, електропушкамі для закриття чавунних льоток, електробур машинами. Дана ділянка дуже важливий для забезпечення безперервності процесу роботи.
Робочі ділянки займаються профілактичним обслуговуванням електроустаткування, стежать за тим, щоб в наявності завжди були резервні двигуни (або нові, або відремонтовані), стежать за справністю щіток електродвигунів.
Всі механічне обладнання представлено наступними видами:
В· технологічне (Основне) - безпосередньо бере участь у процесі плавки (підводить матеріали, видаляє шлак),
В· допоміжне обладнання - обслуговує процес виробництва.
Робочі ділянки слідкують за справною роботою обладнання, наявністю змінного обладнання. До змінному устаткуванню в доменному переділі відносяться фурми, діжечки, канати, ковші і так далі.
2.1 Схема технологічного процесу доменного цеху
З вихідних матеріалів доменної плавки, що знаходяться в бункерах бункерної естакади формується шихта, яка для доменної плавки складається з рудної висипки, залізорудної шихти, металлодобавок.
Рудного висип складають окатиші (Лебединські, ССГОК, Качканарського, Михайлівські і т.д.), руда та агломерат.
Залізорудна шихта являє собою комбінацію шлаку зварювального, корольків, руди марганцевої.
У Як металлодобавок використовується чавунний лом зі шлакових відвалів.
скіпового підйомниками шихта доставляється в засипний апарат доменної печі і потрапляє в доменну піч.
Знизу стовп матеріалів в доменній печі продувається повітрям, що подається з ПВЕС і попередньо нагрітим в повітронагрівачах. Дуття надходить з повітронагрівачів в кільцевій повітропровід доменної печі, а звідти через фурми подається у верхню частину горна.
Через фурми в доменну піч вдуваються природний газ і технологічний кисень.
Продуктами плавки є рідкий чавун, рідкий шлак і колошникового газ. Основна маса рідкого чавуну спрямовується на ККЦ. Частина чавуну направляють для переробки в мартенівських печах, інша частина відливається в злитки (чушки).
Шлаки, минулий грануліровку, використовується в будівництві.
колошникових газ містить велику кількість пилу, тому його необхідно очистити. Отримана в результаті газоочистки колошниковий пил містить значну кількість оксидів заліза, в основному спрямовується на аглофабрики і частково використовується для формування шихти. Очищений доменний газ використовують внутрішньозаводські споживачі. Частина доменного газу, попередньо збагачена коксівним газом (коксо-доменна суміш), використовується на опалення повітронагрівачів.
Схема технологічного процесу доменного цеху представлена ​​на рис. 2.1.
В
2.2 Організаційна структура доменного цеху
У доменному цеху працює 570 осіб за штатним розкладом (617 середньооблікова чисельність), з них 497 робітники (середньооблікова чисельність робітників 510) і 73 людина РРС працівники.
У організаційну структуру входять наступні служби:
В· технологічна,
В· електрична,
В· енергетична,
В· механічна,
Всі служби підпорядковуються начальнику цеху.
Структура управління доменним цехом представлена ​​в додатку 1.
Доменний процес являє собою відновний процес отримання чавуну. Головними вихідними матеріалами є залізна руда або її замінники (агломерат звичайний, агломерат офлюсований, окатиші) і кокс.
Підготовка шихти має великий вплив на хід доменної плавки: мало міцні матеріали, потрапляючи в доменну піч, стираються, забивають порожнечі в шихті і викликають нерівномірний розподіл газів, тому отримання пористого і досить міцної сировини приводить до більш інтенсивного процесу відновлення заліза з руд. Застосування агломерату та обкотишів зменшує утворення дрібниці і призводить до підвищенню продуктивності доменної печі.
Застосування офлюсованого агломерату виводить з шихти сирої вапняк, що покращує теплову роботу печі. При отриманні офлюсованого агломерату сирої вапняк обпалюється на аглоленте, частково вступає у взаємодію зі складовими залізної руди і в доменну піч потрапляє підготовленим, що знижує витрату коксу.
Велике вплив на витрату палива робить зміст порожньої породи в залізній руді і її замінниках. Відомо, що чим більше порожньої породи містить залізорудна частина шихти, тим більше вихід шлаку при і...
