не более4000-Температура, 0С: спалаху в закритому тиглі, що не ніже150150застиванія, не вище - 55-Кислотне число, мг КОН/г, що не более0,050,03? (0,4) * Вміст водорозчинних кислот, лугів, води, механічних прімесейотсутствіеотсутствіеСодержаніе води, в% Не болееотсутствіеотсутствіеЗольность% не более0,008
Азот газоподібний:
Застосовується для продувки апаратів і трубопроводів при підготовці їх до ремонту і пуску в роботу. Азот газоподібний відповідає вимогам ГОСТ 9293-74.
2. Автоматизація технологічного процесу ВКС
. 1 Структура АСУТП
Нафтовий газ від ДНС надходить на вимірювальні лінії вузлів обліку газу, де проводиться вимір і нормування надійшов газу.
Газ після обліку газу подається на вхідні газові сепаратори ГС - 1,2, де відбувається відділення краплинної рідини, нафти і газового конденсату, що скидаються у ємність ЕП - 2.
Звільнений від краплинної рідини газ з сепараторів ГС - 1,2 надходить на прийом газокомпресорних агрегатів ВКГ - 1,2,3 типу «7ГВ - 50/7». У газокомпресорної установці газ надходить на вхід маслонаполненного гвинтового компресора, де змішується з маслом і стискається до заданих параметрів. Газомастильної суміш надходить у масловіддільники М - 1 ... 3, де відбувається поділ суміші на масло і газ.
нагрівся при компрессирования газ поступає в напірний трубопровід, де він охолоджується за допомогою температури навколишнього повітря.
З напірного трубопроводу, через вузол обліку газу, газ подається в збірний газопровід на ГПЗ.
При аварійному відключенні одного з компресорів або аварії на газопроводі проводиться скидання газу на факел.
Дренаж від компресорних установок здійснюється в ємність ЕП - 1. При заповненні дренажних ємностей ЕП - 1,2 скупчилася рідина відкачується в трубопровід нафти на ДНС.
Мастило використовується в компресорах як охолоджувальна, змащуюча і ущільнююча середу. Мастило через фільтри подається в камеру стиснення компресорів для освіти газомастильної суміші, змащення й охолодження роторів компресорів, а також до підшипників для їх змащення й охолодження.
Чисте масло для компресорної станції з автоцистерн надходить в ємності Е - 1,2 для проміжного зберігання. Насоси Н1/1,1/2 використовуються для перекачування чистого і відпрацьованого масла.
Відпрацьоване масло від компресорних установок надходить в ємності Е - 1,2. З ємності Е - 1,2 за допомогою насосів Н - 1/1,1/2 відпрацьоване масло закінчується в автоцистерни і відправляється на регенерацію.
Функціональна схема автоматизації об'єкта наведена в додатку А.
. 2 Об'єкти та обсяги автоматизації
В якості об'єктів автоматизації розглядаються:
1) вузол обліку природного газу;
2) два вхідних газових сепаратора ГС - 1,2;
) трьох компресорних агрегати ВКГ - 1 ... 3 марки 7ГВ - 50/7;
) вбудована маслосистема;
) Дві підземні ємності.
Структура контролю і управління.
Проектом автоматизації для створення системи управління ВКС передбачається наступна структура контролю і управління. На технологічних об'єктах, встановлюються первинні датчики, місцеві прилади контролю технологічних параметрів. Для здійснення дистанційного контролю і управління технологічним процесом в операторної встановлюється програмний технологічний комплекс (ПТК), а в розділі внутриплощадкові мережі буде виконана кабельний зв'язок між датчиками і виконавчими механізмами з ПТК.
Обсяги контролю.
Для перерахованих вище технологічних об'єктів, що проектуються і виконаних заводами-виробниками блочно-комплектного устаткування обсяги автоматизації забезпечують:
На вузол обліку газу проектом передбачається:
1) дистанційне і місцеве вимірювання температури газу на вузлі;
2) дистанційне і місцеве вимірювання тиску газу на вузлі;
) дистанційне і місцеве вимірювання витрати газу на вузлі;
) сигналізація загазованості вузла обліку газу.
Вхідні газові сепаратори ГС - 1,2.
Проект повинен забезпечувати:
1) дистанційне вимірювання і сигналізація рівня газу в сепараторі;
2) дистанційне, місцеве вимір і сигналізація тиску в сепараторі;
) дистанційне вимірювання і сигналізація загазованості;
