е способом що і зварювання Fпр=Fш перед зварюванням прихватку зачистити.
. Режими зварювання для збірки вона логічна режиму зварювання.
. Геометрично відповідати ГОСТ5264-80
. Змішання кромок не допускається довжина прихваток 96.74мм
. При складанні дотримуватися соостность деталей, що збираються не повинно бути відхиленим 0.01мм
. 2.4 Вимоги до зварювальних операціями
. Зварювальник не менше 4 розряду
. до способу зварювання. Зварювання повинна протікати по ГОСТ 14771-76 зварювальні матеріали повинні відповідати строго гостей Гості 8050-88 ГОСТ 2246-70
. геометричний розмір швів повинен задовольняти ГОСТ14771-76
. кількість шарів повинно відповідати режимом зварювання
. При складанні дотримуватися співвісність деталей, що збираються не повинно бути відхиленим 0.01мм
. 2.5 Вимоги до якості зварних швів
Технічні умови на контроль швів не допускають прожогов, що не проварити, Кратерів, свищів, тріщин, ослаблення швів, шлакові включення, напливів і підрізів. Зварні шви повинні бути прочно- щільними. розміри зварних швів ГОСТ 14771-76 з граничним відхиленням згідно цього ГОСТу.
. 2.6 Вимога до методів контролю
Всі елементи зварної конструкції повинні бути приставлення і прийняті відділами технічного контролю під складання і зварювання. На прийнятих виробах повинна стояти індивідуальне маркування відділу технічного контролю.
. 2.7 Вимоги технічної естетиці
Дана конструкція повинна відповідати товарному виду і бути конкурентно здатна
. 2.8 Вибір оптимального розкрою металу
Так як заготівля лисиць розміром 3000х500х4 ГОСТ 19903 - 74
Рис. 5 Розкрій метала
1.3 Виробнича програма і характеристика виробництва
Таблиця 4
№Наіменованіе вироби (вузлів) Річний випуск виробів (штук) в годЧістая маса виробів, випущених участкомОдногоНа річну программуКришка картера150001.9кг28500кг
2. Технологічний розділ
. 1 Розробка в прокаті заготівельних операцій
Заготівельні операції передбачають наступні види робіт
Листи в чистити на дробенатной машині найбільш досконалою в даний час є почесна лінія з універсальною установкою для очищення та консервації листів сталі в горизонтальному положенні має калібру підігріву, установку дробенатной очищення, установку знепилювання, камеру нанесення грунту та калібру повітряної сушки.
Для очищення застосовують дробенатние машини, сталеву дріб 0,6-0,8мм, швидкість обертання турбін 2000 м/хв, швидкість дробу 70м/сек, потужність 15 кВт
Різання на ножицях гільйотинах при різанні ножицями листову сталь укладають між верхніми і нижнім ножами, суміщають лінію різу на поверхню листа з кромкою ножів. Для цього над верхніми ножами встановлюють лампу створює тінь від ріжучої кромки верхнього ножа, яка повинна поєднуватися з лінією різу. При русі верхній ніж перемінюється вниз і притискає розрізається сталь до нижнього нерухомому ножу. Потім робочі кромки ножів виробляють смятие металу, яке супроводжується деформацією вигину так як суміжні вертикальні площини верхнього і нижнього ножів встановлюється з зазором. Розмір зазору встановлюється в межах 5% товщині розрізає металу але не менше 0,4і не більше 1мм.
Модель - Н3218Вв=50кг/мм2
Товщина - 6,3мм
Ширина - 3200мм
Хід ножиць (мм) - 105
Число ходів ножиць в хв - 60
Найбільша довжина аркуша обрізаного по упору (мм) - 750
Розміри машини: 4 486 * 2 810 * 1700
Маса: 10тон
Потужність: 14,5кВт
. 2 Вибір та обгрунтування вибору способів зварювання
Збірка конструкцій повузлова. Кожна складальна одиниця збирається з урахуванням технічного умови (ТУ) на складання, на стенді або на установках.
Перша складальна одиниця збирається на стіні за допомогою притискних пристроїв.
Друга складальна і третя складальна одиниця встановлюється на спеціальному верстаті для того щоб була соостность деталей згідно ТУ. Складальні одиниці (бічні стінки) збираються окремо, потім зварюють з другою і третьою складальної одиницею і ...
