ють на 5% нижче тиску при вході в калорифери сушарки. Тиск за конденсатовідвідників при вільному зливі конденсату в збірний бак приймають рівним нулю.
Останнім часом в промисловості ПОЛВ отримують деякий застосування термодинамічні конденсатовідвідники. Їх настановні розміри і продуктивність наведені в каталогах і довідкових посібниках.
паропроводів і конденсатопроводів
Паропроводи і конденсатопроводи виготовляють зазвичай з гладких сталевих водогазопровідних труб. Для магістральних паропроводів великого перерізу використовують електрозварні сталеві труби, а при тисках в магістральному паропроводі понад 1,2 МПа - спеціальні паропровідні труби. Для з'єднання і розгалуження труб діаметром до 70 мм застосовують фасонні частини - фітинги (з'єднувальні муфти, відводи, трійники, хрестовини). Паропроводи великого діаметру з'єднують на фланцях і зварюванням. Зовнішні паропроводи теплоизолируют.
До запірно-регулювальним пристроїв, вживаних при пароснабжения сушарок, відносяться:
вентилі, призначені для включення і виключення калориферів, конденсатовідвідників, форсунок та інших пристроїв, для регулювання витрати пари і, отже, температури сушильного агента;
зворотні клапани, призначені для забезпечення руху пари і конденсату тільки в заданому напрямку;
водороздільники, призначені для очищення пара від частинок конденсату і води, унесенной з котла;
редукційні клапани, призначені для регулювання тиску пари перед калориферами, або регулятори тиску, призначені для автоматичної підтримки тиску пари на заданому рівні на вході в сушарку;
манометри для вимірювання тиску пари в магістралі на вході в сушарку;
грязевики, призначені для очищення конденсату перед подачею його на харчування котлів;
необхідно мати також паромери для вимірювання витрати пара на кожну сушарку.
Перетин паропроводу або конденсатопроводу розраховують виходячи з максимальної витрати пари або конденсату і заданої швидкості руху його в трубопроводі. Для наближених обчислень рекомендується наступна формула, м:
d=
де dmax - максимальний часовий витрата пари або конденсату, що протікає по трубопроводу, кг/год; r-щільність пари або конденсату, кг /;
w - швидкість руху пари або конденсату в трубопроводі;
. Топки газових сушарок
Топки сучасних газових сушарок заводів ПОЛВ працюють на рідкому паливі (тракторному гасі) і природному газі. Сушарки, працюють на твердому паливі (багатті, вугіллі, дровах і т. Д.), Використовують рідко.
На рис. 5 показана топка газової сушарки АСУ - 1Л для мокрої лляної трести.
Топка машини АСУ - 1Л складається з камери згоряння 1 і камери допалювання 2. Між камерою згоряння і камерою допалювання мається поріг 3 з вогнетривкої цегли. Для запобігання руйнуванню топки від теплових розширень в кладці передбачені температурні шви, які заповнюються меленим азбестом. Каркас 4 топки являє собою просторову зварену раму, виготовлену з швелера № 12. Доступ в камеру горіння для ремонту кладки і розпалювання топки здійснюють через топкові дверці 5. При вибуху незгорілого палива гази видаляються через вибуховий клапан 6. На фронтоні топки встановлені форсунки 7 і регістр 8
Рис. 5. Топка газової сушарки АСУ - 1Л
Робота топки відбувається наступним чином. Гази, отримані від згоряння рідкого палива, надходять в камеру змішування, куди додають свіже повітря і частина відпрацьованих газів з корпусу сушарки (рециркуляційні гази). Утвориться робоча суміш з температурою близько 250 ° С димососом подається в розподільний канал сушарки. Перед розпалюванням топку вентилюють протягом 10 хв, включивши дутьевой вентилятор. У період вентилювання, розпалу й розігріву топка працює на розпалювальну трубу. Після розпалу топки подачу палива до форсунки поступово збільшують до нормальної величини. Розігрівають топку зазвичай близько 30 хв (температура в камері допалювання після розігріву повинна бути близько 900-ПОО ° С). Топки інших газових сушарок аналогічні за конструкцією топці сушарки АСУ - 1 Л. Відрізняються вони тільки розмірами і, якщо паливо - природний газ, типом форсунок. Топки обладнані автоматичним контролем рівня дизельного палива в видатковому баку, автоматикою безпеки горіння (у разі зриву полум'я форсунки подача палива до форсунки топки автоматично перекривається за допомогою електромагнітного клапана) і автоматикою роботи шибера на кабані гарячих газів від топки до камери змішування. При включенні дутьевого вентилятора топки шибер направляє газову суміш на розпалювальну трубу, а після прогріву тонкі і включення димососа - в камеру змішування, перекриваючи газохід розпалювальної труби. При відключенні димососа шибер автоматично направляє гарячі гази в розпалювальний...
