еталі призначені для посадки підшипників.
Вісь обертання є конструкторською базою деталі. Поверхня? 55h9 призначена для посадки манжети, що оберігає підшипник від забруднення і витоку мастила, вона полірується до досягнення шорсткості 0,63 мкм по Rа.
Різьба М20? 1,5 призначена для кріплення осі і запобігання осьового переміщення підшипника.
Вільні поверхні виконані по 14-му квалітету і мають шорсткість 12,5 мкм по Rа. Деталь піддається хімічному оксидуванню для запобігання від корозії. Деталь «Зірочка» має? 35 Н9 з шорсткістю.
Торці діаметрів 148,6 мм і 135 мм має допуск торцевого биття відповідно 0,05 мм і 0,04 мм щодо центрального отвору.
На пази 22Н12 накладено допуск симетричності щодо отвору? 35 Н9, що дорівнює 0,1 мм. Деталь має зубчасту поверхню з профілем зуба по ГОСТ 591-69.
Зубчаста поверхність і пази повинні піддаватися поверхневому загартуванню на глибиною h=1,8 ... 2,2 мм до 50 .. 55 HRC е, а також піддається хімічному оксидуванню для підвищення корозійної стійкості і покривається жовтою емаллю за умовами безпеки.
Ескіз деталі з позначенням поверхонь, що вимагають механічної обробки, показаний на малюнку 1.
Рисунок 1 - Ескіз деталі «Зірочка»
Таблиця 3 - Характеристика поверхонь деталі «Зірочка», що підлягають механічній обробці
Позначення. поверхностіНаіменованіе поверхностіКол-во поверхностейКвалітет ТочностіШероховатость поверхностіR а, мкм АЦилиндрическая11410БТорец1142,5ВТорец1142,5ГПлоская2910ДЦилиндрическая11410ЕПлоская11410ЖЦилиндрическая191,6ЗОтверстие191,25ИПаз2125КФаска51410ЛЗубчатая11410МЦилиндрическая182,5НПлоская182,5ОРадиус21410
4.3 Аналіз виду та методу одержання заготовки
Технологічні процеси виробництва заготовок деталей передують процесам їх механічної обробки і роблять на них суттєве виляння. Правильно вибрати спосіб отримання заготовок - значить, визначити раціональний технологічний процес її виготовлення.
У серійному виробництві заготовку даної деталі рациональней всього отримувати двома способами:
. Круглий прокат ГОСТ 2590-71
. Горячештампованной поковка ГОСТ 7505-89
Заготівля з прокату матиме три поверхні, на які призначається припуск: поверхня обертання А п і торці Б п і В п. горячештампованной поковка буде мати такі поверхні, на які призначається припуск: циліндрична поверхня А ш, торці Б ш і В ш, діаметр Г ш, циліндрична поверхня Д ш, циліндрична поверхня Е ш, торці Ж ш и З ш, торець І ш і отвір До ш
Малюнок 2 - Ескіз заготовки деталі «Зірочка»
Таблиця - Загальні припуски і розміри заготовки-штампування
ЗаготовкаПоверхность, переходЕлементи пріпуска2Z min мкмT i мкмT 3 МКМД нi мм2Z він ММД нз мм R zi - 1 мкмh i - 1 мкм мкмE yi мкм ПрокатА25007, 41601200300438002602400150263602,68001846 Б, В8703, 889,8 - 0, 78 12002,2520148435087,6250501,35201242 ШтамповкаА6004, 5 12002501208002518100015021001007,20414 Б, В6003, 5 1200250120120138087087,521001007,2120654,4 Г6003, 5 12002501204001734740135,521001007,20414 Д6003, 7 120025012040017341000135,521001007,20414 Е6003, 5 1...
