єнічних нормативах «Перелік регламентованих в повітрі робочої зони шкідливих речовин».
Для ряду шкідливих речовин нормується гранично допустимий рівень забруднення шкіри працюючих (мг / см 2), що представляє собою кількість шкідливої ??речовини для всієї поверхні шкірного покриву, яке при щоденній роботі (крім вихідних днів) протягом 8 год і не більше 40 год на тиждень протягом усього робочого стажу не повинно викликати захворювань або відхилень у стані здоров'я, що виявляються сучасними методами досліджень, у процесі роботи або у віддалені терміни життя теперішнього або наступного поколінь.
Контроль стану повітряного середовища виробничих приміщень проводитися за графіком, затвердженим головним інженером підприємства. Відбір проб повітря проводитися в робочій зоні на відстані 0,5 метра від джерел виділення шкідливих речовин в умовах діючих припливно-витяжної вентиляції поза дією припливної вентиляції і відкритих вікон.
Лабораторні методи дуже точні і дають можливість визначити микроколичества токсичних речовин у повітрі. У цьому випадку проба повітря відбирається у виробничому приміщенні, а аналізується в лабораторії. Однак вони вимагають значного часу і застосовуються головним чином в дослідницьких роботах. Для цієї мети використовують різні методи хімічного (фотоколориметрія, спектроскопія, кулонометрия, хроматографія, полярографія та ін) аналізу.
Заходи щодо попередження виробничих отруєнь та професійних захворювань передбачені різними діючими ТНПА. Для забезпечення необхідної якості повітря в робочій зоні виробничих приміщень при розробці та організації технологічних процесів і коструірованія обладнання потрібне виконання низки інженерно-технічних, санітарно-технічних, організаційно-технічних і другтх заходів.
До інженерно-технічних заходів належать:
раціоналізація технологічних процесів, що усуває утворення пилу, парів і газів або видаляє шкідливі речовини з технологічного процесу;
заміна шкідливих речовин нешкідливими або менш шкідливими;
заміна сухих способів переробки порошаться матеріалів мокрими;
забезпечення безперервності технологічних процесів;
використання гідро - і пневмотранспорту при транспортуванні шкідливих і пилять;
застосування різних способів пилоподавлення;
максимальна комплексна механізація і автоматизація технологічних процесів із застосуванням дистанційного управління;
автоблокування технологічного обладнання і санітарно-технічних пристроїв;
герметизація промислового обладнання;
теплова ізоляція нагрітих поверхонь обладнання, матеріалопроводів, повітроводів, захист робочих місць від конвекційної і променистої теплоти;
використання газоаналізаторів і газосигналізаторів, пов'язаних з автоматичною системою захисту (автоблокування, аварійна вентиляція та ін);
уловлювання і нейтралізація промислових викидів.
До організаційно-технічних заходів належать:
гігієнічна стандартизація хімічної сировини та продукції, наприклад обмеження вмісту хімічних речовин;
організація систематичного санітарно-хімічного...
