ь збільшити обсяг продукції, внаслідок чого з'являються значні втрати. Виникло перевиробництво, яке обумовлено тим, що ВАТ «АГАТ» при випуску продукції спирається на плановане або прогнозована кількість замовлень перемичок, а не на конкретні замовлення. Із - за того, що підприємство виробляє більше продукції, ніж потрібно, на складі залежується частина перемичок і в результаті виникає ще один вид втрат - простий обладнання. Обладнання, задіяне у виробництві бетонних перемичок фізично зношується, що тягне за собою фінансові втрати.
Складання карти потоку цінностей починається з останньої ділянки виробництва і проводиться у зворотному напрямку до моменту початку циклу виробництва і навіть може включати в себе процес розробки продукції та закупівлі матеріалу для виробництва (все залежить від кількості проблем при виробництві) . На кожній дільниці фіксується:
· час циклу операцій, що приносять цінність;
· час циклу операцій, що не приносять цінність (час контрольних операцій, час переналагодження обладнання, час очікування матеріалів і комплектуючих, час очікування інформації, час транспортування виро-лій і т.д.);
· кількість продукції в незавершеному виробництві;
· кількість запасів;
· кількість операторів, що виконують операцію.
В якості вихідних даних є:
- На робочому місці № 1 вариться металевий каркас і форма для перемички;
- На робочому місці № 2 металевий каркас лягає в металеву форму і заливається бетоном;
- На робочому місці № 3 форма зі свіжо залитим бетоном ставиться на вібростіл (для ущільнення бетону);
- На робочому місці № 4 готова форма ставиться в пропарювальну камеру на час, а потім готова продукція передається на склад для зберігання.
Описаний порядок переміщення оброблюваної перемички показаний на малюнку 11.
Рис.
Виходячи з раніше визначеної методики побудови карти потоку створення перемички починається зі складу готової продукції і закінчується робочим місцем № 1. Дані, зібрані в процесі аналізу заносяться у відповідну таблицю (Додаток З, таблиця 49).
Як показують дані таблиці 49, загальна тривалість виробничого процесу виготовлення бетонної перемички складає 152225 сек. Процес складається з 10 операцій. Оперативне час, тобто час створення цінності продукції становить 94800 сек. У процентному вираженні це значення становить трохи більше половини, 62%. Це означає, що половина часу виробничого процесу виконується непродуктивно. Виробничі втрати настільки великі, що досліджуваний процес має явну необхідність оптимізації в часі.
Найзначніше непродуктивне час випадає на операцію зберігання - вона триває 56 000 сек. і займає майже половину загального часу процесу. Таким чином, саме при зберіганні готової продукції на складі витрачається необгрунтовано багато часу, що робить процес виготовлення перемички нераціональним і мають низьку цінність. Із - за того, що на складі знаходиться довгий час вироблена продукція, яка в певний період не користується попитом, обладнання, задіяне в даному виробництві не бере участь у виробничому процесі, з - за чого виникають фінансові втрати.
