3-відстійник откачанного з-під землі розчину; 13- відстійник розчинів; 14 - сушіння й складування цементної міді; 15- транспортна візок; 16-цементаційна установка
Малюнок 1.28 - Схема установки для бактеріального підземного вилуговування.
З розчинів, отриманих шляхом купчастого і бактеріального вилуговування, мідь витягується цементацією. В якості цементатора використовують матеріали на основі заліза: залізний лом, стружку, обрезь жерсті, обезлуженную консервну жерсть, губчасте залізо. Ці матеріали характеризуються достатньою активністю і в теж час є відносно дешевими і доступними.
При цементації протікає хімічна реакція
Fe + CuSO 4=Cu + FeSO 4 (1.107)
У сучасній практиці цементації міді з сірчанокислих розчинів широкого поширення набули цементаційні жолоби, обертові барабани і чани з механічним перемішуванням.
Основним продуктом процесу цементації є цементна мідь. Вона містить порядку 65-75% міді, а решта в основному залізо. Відпрацьовані розчини містять приблизно 0,05 г/л міді. Вони направляються на вилуговування. Витрата заліза на цементацію міді становить 1,5-2,5 т на 1 т міді.
При використанні процесу цементації виникає необхідність витрачання сірчаної кислоти для регенерації оборотних розчинів, що містять Fe 2 SO 4:
4FeSO4 + 2H2SO4 + O2=2Fe (SO4) 3 + 2H2O (1.108)
Крім того, виникає необхідність додаткового очищення цементної міді перед процесом її переплавки.
Ці особливості є недоліками процесу цементації.
На ряді заводів у США і Африки витяг міді з розчинів після купчастого і підземного вилуговування здійснюють за допомогою процесу екстракції. Суть процесу полягає у змішуванні водного мідь містить розчину з органічною фазою. Мідь з водного розчину переходить в органічну фазу і концентрується в ній. Після стадії реекстракції органічної фази виходять розчини, що містять до 90 г/л міді. Такий розчин може бути використаний для переробки електролітичним способом з отриманням чистої катодного міді.
В останні роки розроблені сорбційні процеси для вилучення міді з розчинів після купчастого і підземного вилуговування. У цих процесах використовуються іонообмінні матеріали (смоли), які дозволяють отримувати розчини придатні для електролітичного одержання міді.
Література
1 Уткін Н.І., Виробництво кольорових металів//- М., «Інтернет інжиніринг», 2002
Худяков І. Ф., Кляйн С.Е., Агєєв Н.Г., Металургія міді, нікелю, супутніх елементів і проектування цехів//-М., Металургія, 1993
А.В Ванюков, Н.І. Уткін Комплексна переробка мідно-нікелевого сировини//Челябінськ, Металургія, +2005.
Лоскутов.Ф.М., Цейдлер А.А, Розрахунки по металургії важких кольорових металів,//- М., Металлургиздат, 1963
Гудима Н.В., Карасьов Ю.А., Кістяківський Б.Б. та ін., Технологічні розрахунки в металургії важких металів//- М., Металургія, 1977
Н.В. Гудима Технологічні розрахунки в кольоровій металургії//М., Металургія, 1977.
Г.Н.Шіврін Металургія свинцю і цинку//М., Металургія, 1982.
В.Я.Зайцев, Є.В. Маргуліс Металургія свинцю і цинку//М., Металургія, 1985.
Х.Х.Валіев, Ю.П. Романтеев Металургія свинцю, цинку та супутніх металів//Алмати, КазНТУ, +2010.
А.Н. Зелікман та ін. Металургія рідкісних металів//М., Металургія +1980.
А.Н. Зелікман та ін. Металургія тугоплавких металів//М., Металургія, 2007.
А.І. Бєляєв Металургія легких металів//М., Металургія, 1975.
Т.А. Коленкова та ін. Металургія розсіяних і легких металів//М., Металургія 2 007.
Т.Є. Худайбергенов Металургія легких металів//Алмати, КазНТУ, 2000.
