руху повітря не більше 0,2 м / с.
Природне і штучне освітлення виробничих приміщень повинно відповідати затвердженим нормам проектування природного та штучного освітлення: СНиП 23-05-095 «Природне і штучне освітлення». У приміщеннях з недостатнім природним світлом і без природного світла повинні застосовуватись установки штучного ультрафіолетового опромінення відповідно до санітарних норм проектування промислових підприємств і Вказівками до проектування установок штучного ультрафіолетового опромінення на промислових підприємствах, ГОСТ ІСО 8995-2002 «Освітлення робочих систем усередині приміщень».
При штучному освітленні нормована величина освітленості 150 лк повинна бути забезпечена системою загального освітлення. У механічних, в приміщеннях з кондиционированной атмосферою і підготовчих приміщеннях цехах слід застосовувати систему комбінованого освітлення (загальне та місцеве), в якому загальне освітлення має становити не менше 300 лк. У робочій зоні повинна бути забезпечена освітленість 1500 лк. При налагодження, ремонті й усуненні збоїв освітленість повинна бути 2500 лк. При використанні люмінесцентного освітлення повинна бути виключена можливість виникнення стробоскопічного ефекту.
Частка стекол, віконних прорізів і світлових ліхтарів повинна проводитися не рідше 2 разів на рік. Частка ламп та освітлювальної арматури повинна здійснюватися: в механічних цехах верстатобудівних заводів, в цехах з кондиционированной повітряною атмосферою і заготівельних цехах не рідше за 4 разів на рік; в механічних цехах інструментальних заводів та інструментальних цехах - не рідше 2 разів на рік.
.4 Висновки
Були виявлені основні шкідливі і небезпечні фактори при роботі з откачной машиною: високі струми і напруги перетворювачів і електродвигунів, підвищений радіаційний фон. Позначено необхідних заходів для зниження ризику отримання збитку (травм, захворювань, ускладнень): наявність захисного заземлення, радіаційних екранів, необхідність контролю радіаційного фону в приміщеннях, регулярний медогляд співробітників, що працюють на ОМ.
5. Дослідницький розділ
У цьому розділі наводиться опис криогенного рівнеміра Model LM - 500, методи і результати дослідження його азотного датчика.
5.1 Уровнемер Model LM - 500 Liquid Cryogen Level Monitor
LM - 500 являє собою 2-х канальний рівнемір спеціального призначення, що використовується для вимірювання рівнів рідкого гелію (He) і азоту (N2) (Мал. 30). Розроблений і випущений американською фірмою Cryomagnetics Inc. Model LM - 500 - компактний прилад (63.5 * 140 * 190.5 мм, 1.59 кг), здатний працювати як в автономному режимі, так і в сполученні з PC / ПК.
Принцип роботи гелиевого датчика заснований на зміні опору датчика з надпровідної дроту, зануреного в низькотемпературну рідину. Занурена довжина охолоджується до температури рідини і набуває властивість надпровідності (R=0). Із зростанням рівня рідини опір датчика пропорційно падає, що дозволяє встановити залежність h=k / R, де k - коефіцієнт калібрування (визначається типом датчика).
Рис. 30 Криогенний рівнемір LM - 500
Азотний датчик - ємнісного типу, являє собою циліндричний конденсатор ...
