тизованої системи управління виробництвом (підприємством) (АСУП) і, крім централізації управління, дозволяє за допомогою обчислювальної техніки вирішувати завдання оптимізації роботи споруд водопостачання, найбільшої її економічності і надійності.
Диспетчерський пункт водопостачання найбільш доцільно розміщувати разом з ДП інших енергетичних систем підприємства (електропостачання, газопостачання, теплосилове господарство), обчислювальним центром.
Максимальний технічний і економічний ефект диспетчеризації може бути отриманий тільки при поєднанні її з комплексною автоматизацією окремих споруд системи водопостачання. Таке поєднання дозволяє експлуатувати більшість об'єктів водопостачання без постійного чергового персоналу одночасно підвищуючи надійність водопостачання та оперативність управління системою, скорочуючи капітальні та експлуатаційні витрати. p align="justify"> У системах водопостачання автоматизуються:
робота елементів, що беруть участь у зміні нормального технологічного процесу відповідно до заданої програми (регулювання продуктивності насосів, промивка фільтрів, робота вентиляторів тощо)
робота елементів, що забезпечують можливість швидкої каналізації аварій та виконання оперативних перемикань (наприклад, автоматичне включення резервних насосів, відключення окремих ділянок мережі тощо)
допоміжні процеси, що забезпечує нормальну роботу установки або споруди без втручання чергового персоналу (затока насосів, видалення вод, опалення тощо)
5. Кисневе господарство підприємств
.1 Застосування кисню і продуктів розділення повітря
Застосування кисню і продуктів розділення повітря дозволяє інтенсифікувати технологічні процеси в чорній і кольоровій металургії, хімії, машинобудуванні та інших галузях промисловості, що в кінцевому підсумку сприяє збільшенню вироблення продукції, поліпшенню її якості та зниження собівартості. Технологічний кисень використовують у процесах газополум'яної обробки металів у зварюванні, кисневого різання, поверхневому загартуванню, металізації і ін
Хімічна промисловість є найбільшим споживачем кисню та азоту, які служать вихідними речовинами для одержання штучного рідкого палива, мастил, азотної та сірчаної кислоти, аміаку, мінеральних добрив та інших хімічних продуктів. Азот застосовують також як інертної захисного середовища при переробці нафти. Широке застосування знаходять водень і гелій. Особливо перспективне використання водню, оскільки він є висококалорійним паливом; при його згорянні утворюється вода, що не приводить до забруднення навколишнього середовища. p align="justify"> Особливо важливу роль відіграє кисень в інтенсифікації ряду пірометалургійних процесів. Повна або часткова заміна надходить в металургійні агрегати повітря киснем змінила фізико-хімічні властивості процесів, їх технологічні параметри і техніко-економічні показники. Кисневе дуття дозволило скоротити втрати тепла з газами, що відходять, значну частину яких при повітряному дуття становив азот. Не приймаючи істотної участі в хімічних процесах, азот уповільнював перебіг реакцій, зменшуючи концентрації складових реагентів окислювально-відновної середовища. При продувці киснем знижується витрата палива, поліпшується якість металу, в металургійних агрегатах можливе отримання нових видів продукції (наприклад, шлаків і газів незвичайного для даного процесу складу, що знаходять технічне застосування) та ін
5.1.1 Отримання кисню
Існує два основних способи одержання кисню: електролізний (електроліз води) і фізичний (поділ повітря). Електролізним способом кисень добувають як побічний продукт при виробництві водню. Для отримання 2м3 водню і 1м3 кисню витрачається 12-15 кВт. год електроенергії.
Розділення повітря є основним способом отримання кисню. Здійснити поділ повітря в звичайному газоподібному стані важко, тому повітря спочатку стискають, а потім розділяють на складові частини. Такий спосіб отримання кисню називають поділом повітря методом глибокого охолодження. Спочатку повітря стискується компресором, потім після проходження теплообмінників, розширюється в машині-детандері або дросельному вентилі, внаслідок чого охолоджується до температури 93 К (-180 В° С) і перетворюється на рідке повітря. Подальший поділ рідкого повітря, що складається в основному з рідкого азоту і рідкого кисню, грунтується на відмінності температури кипіння його компонентів [ t кип О2 (-182,9 В° С), t кип N2 (-195,8 В°
