> Основні цілі стандартизації:
- Забезпечення безпечних умов праці для робітників і обслуговуючого персоналу на виробництві.
- Забезпечення відповідних вимог і параметрів що відносяться до виробництва керамічних матеріалів за пластичним способом
- Охорона навколишнього середовища, дотримання екологічних норм даного виробництва, а також санітарно-гігієнічних правил.
- Поліпшення якості готового продукту і встановлення вимог за показниками висуваються до нього.
- Раціональне та економічно вигідне використання виробничих фондів підприємства з виготовлення ефективного керамічної цегли, а також застосування добавок.
Отже, для досягнення максимального ефекту потрібно вирішити ряд питань, що стосуються розробки нормативів якості готової продукції, сировини і напівфабрикатів, також уніфікувати і оптимізувати схеми виробництва і технології контролю.
4 Теплотехнічний розрахунок
4.1 Розрахунок тунельної печі
Вихідні дані для розрахунку тунельної печі наведені в таблиці 28. br/>
Таблиця 28 - Теплотехнічні параметри печі
Найменування показника
Показник
Річна продуктивність, тис. шт. ум. цегл.
20000
Розрахункова кількість календарних днів роботи печі на рік, день
329
Максимальна температура випалу, про С
960
Вологість виробів, що надходять на випалювання,%
5
Тривалість випалу, годину
36
Інтервал штовхання вагонеток, годину
1,125
В якості палива використовується природний газ.
Режим випалу: 1 інтервал 30-60 про С - 10,125 години (9 позицій);
2 інтервал 600-960 про З - 9 годин (8 позицій);
3 інтервал 960-50 про С - 16,875 години (15 позицій);
Визначення розмірів печі зробимо за даними регламенту/4 /: ширина каналу складає 2,9 метра, а висота від поду вагонетки до замку склепіння 1.7 метра. Тоді ємність печі визначається за формулою:
; (4.1)
де P РІК - річна продуктивність по придатної продукції, тис. шт. ум. цегл.;
П„ Ц - час перебування виробу в печі, час;
П„ РІК - річний робочий час, час;
р = 3 - брак виробів і втрати від завантаження в піч до надходження на СГП,%. br/>
(тис. шт. ум. цегл.)
Кількість вагонеток в печі - 32 штуки. У цьому випадку активна довжина печі:
; (4.2)
де G 1 - місткість однієї вагонетки, тис. шт. ум. цегл.;
l В - довжина вагонетки, м.
(м)
Довжина окремих зон відповідно до прийнятого графіком складе:
; (4.3)
де П„ i - тривалість відповідного інтервалу, годину.
М З - маса сирцю, кг.
Для зони підігріву:
(м)
Для зони випалу:
(м)
Для зони охолодження:
(м)
Наступним етапом розраховується горіння палива, теплота згоряння якого визначається за формулою:
; (4.4)
(кДж/м 3 )
Фізичне тепло газу Q 1 з урахуванням коефіцієнта 1,37 становить 411 кДж/м 3 , а загальне тепло Q одно їх сумі: 44728 + 411 = 5139 кДж/м 3 . Теоретична температура горіння знаходиться по температурі випалу і пірометричної коефіцієнту, рівному 0,8: Т теоріями = 960:0,8 = 1200 про С. Надлишок повітря в зоні горіння визначається з умови, що температура повітря, що надходить із зони охолодження в зону випалу одно 700 про С. p> Тепловий баланс складається для зон випалу та підігріву. Годинна продуктивність печі з урахуванням шлюбу:
(шт. ум. цегл.) (4.5)
Прихід тепла повітря, що надходить із зони охолодження при коефіцієнті надлишку повітря a = 4, перебувати за формулою:
(кДж/м 3 ) (4.6)
Прихід тепла від хімічних і фізичних взаємодій палива знаходитися за формулою шлюбу:
(кДж/м 3 ) (4.7)
Загальний прихід тепла:
(кДж/м 3 ) (4.8)
Витрата тепла, необхідний для випаровування вологи приймається з обліку вологості сирцю, температури відведених газів і сирцю:
(4.9)
де Q в - годинне кількість залишково...
