не передбачається, так як викид не перевищує встановлену норму ПДВ.
Контроль за забрудненням атмосферного повітря санітарно-промислової зони здійснюється щомісячно групою виробничої лабораторії цеху виробництва листового скла. Контроль за викидами шкідливих речовин в атмосферу від пересувних джерел здійснюється працівниками цеху автомобільного транспорту. p align="justify"> Джерелом водопостачання виробництва листового скла на господарські потреби є власні артезіанські свердловини в кількості 2 шт. Контроль за якістю питної води здійснює центр гігієни та епідеміології. p align="justify"> Використання питної води на технічні потреби виробництва листового скла передбачено тільки в аварійних ситуаціях.
Технологічна ефективність роботи очисних споруд знаходиться на нижній межі для очисних споруд даного типу. Деяке зниження ефективності роботи біофільтрів обумовлено як тривалою роботою, так і збільшенням обсягів госфекальних стоків, що подаються на очищення. p align="justify"> Якість стічних вод на очищення і скидаються у річку контролюється виробничою лабораторією, яка укомплектована згідно зі штатним розкладом.
Контроль за якістю скидаються зливових і виробничих стоків, здійснюється щомісячно санітарно-екологіческоі групою виробничої лабораторії цеху виробництва листового скла.
Щорічно розробляються заходи щодо раціонального використання водних ресурсів та узгоджуються з контролюючими органами, а також ведеться контроль та організаційні роботи щодо їх виконання.
Висновок
У ході виконання курсової роботи була розроблена виробнича програма, визначено кількість готової продукції на рік. Було наведено обгрунтування складу шихти та її розрахунок. Для варіння листового скла обраний наступний склад, мас.%: SiO 2 72,8; А1 2 Про 3 1,2; Na < span align = "justify"> 2 O 13,5; CaO 8,73; MgO 3,7; Fe 2 O 3 0,07. проаналізовано сировинні матеріали та описані вимоги до них. Наведено обгрунтування технологічної схеми виробництва на флоат-лініях і її опис.
Також у курсовій роботі наведено розрахунок матеріального балансу і таблиця руху матеріалів, за результатами яких проводиться розрахунок і підбір основного і допоміжного обладнання. Наведено загальний розрахунок скловарної печі продуктивністю 550 т/добу, виходячи з якого довжина вручений частини складає 14,5 м, ширина варильної частини печі? 5,9 м. Прийнята ванна розплаву довжиною 45575 м, шириною 5320 м і висотою 5018 м. Передбачено пристрій для електрохімічної обробки поверхн...
