их фракцій смоли. Зверху є патрубок, по якому відводяться пари води і скипидару в холодильник. br/>В
Рис. 9.8. Камера розкладання Мінської реторти. p align="justify"> - топка, 2 - димовий канал, 3 - воздушник; 4 - обмурівка;
- димохід; 6 - смоляний канал; 7 - засувка; 8 - дерев'яний настил;
- верхній завантажувальний люк.
Скипидарна конденсаційна система представлена ​​холодильником для конденсації пари скипидару і води і Флорентіно - накопичувача-роздільник для відділення скипидару від води.
Технологічний процес на реторті в загальному вигляді складається з наступних операцій:
завантаження сировини, яка здійснюється через нижні і верхні люки, потім люки закриваються, замуровують глиною і розпалюють топку;
отгонка скипидару, яка триває 70-75 годин;
отгонка смоли, яку починають через 48-52 після початку відгону скипидару, відкривають засувку на Смоляному каналі;
прогартовує вугілля, проводиться після відгону смоли, спалюють 1-2 завантаження дров в топці.
охолодження реторти відбувається протягом 18-30 годин, потім вугілля вивантажують через нижній люк.
Основні техніко-економічні показники Мінської реторти:
тривалість процесу - 99-111 годин;
число обертів на місяць - 6,5;
вихід продукції на 1 скл. м3: скипидару - 20 кг, смоли - 47 кг,
вугілля - 80 кг.
9.6 Характеристика і застосування продуктів смолоскипидарного виробництва
Скипидар, отриманий на смолоскипидарного установці очищають і застосовують для тих же цілей, що і жовчний скипидар (див. лекцію 1).
Соснова смола являє собою густу маслянисту рідину темно-коричневого кольору, до її складу входять смоляні і жирні кислоти - продукти розкладання деревини і каніфолі.
У натуральному вигляді смолу застосовують для просмолкі канатів, мереж, клоччя, в якості пом'якшувача в гумової промисловості. З смоли при її переробці отримують сотні різноманітних продуктів. Феноли та фенол-формальдегідні смоли використовують для виробництва ДСП і ДВП, бекелітових лаків, пластмас. p align="justify"> Соснова смола буває трьох марок:
А (галіпот) - випарена;
Б - частково випарена;
В - сира.
Застосування деревного вугілля буде розглянуто в наступній лекції.
ЛЕКЦІЯ 10. ДЕГТЕКУРЕННОЕ ВИРОБНИЦТВО. ПЕРЕРОБКА деревної зелені. Углежжением
.1 Правила заготівлі та зберігання бересту - сировини для дегтекуренного виробництва
Виробництво берестового дьогтю, частіше зване дегтекуреніе, є одним з найстаріших російських лісохімічних виробництв. Виникло воно значно раніше інших видів сухої перегонки деревини. p align="justify"> Сировиною для виробництва дьогтю служить береста. Згідно з В«Правил заготівлі другорядних лісових ресурсів та здійснення побічного лісокористуванняВ», заготівля берести здійснюється тільки:
зі зрубаних дерев на лісосіках головного і проміжного користування;
з сухостійних та валежних дерев протягом усього року;
з зростаючих дерев у перестійних і стиглих лісостанах, призначених для рубок головного і проміжного користування, не більше ніж за два роки до їх рубки, за винятком дерев, призначених для заготівлі фанерної сировини і спецсортіментов у весняно-літній та осінній періоди.
Заготівля бересту з дерев, що ростуть повинна здійснюватися не більше ніж до половини загальної висоти дерева без пошкодження лубу.
Залежно від змісту лубу береста ділиться на 3 сорти.
сорт (сокова) - без домішки лубу, заготовлюється з зростаючих і свіжозрубаних дерев, вихід дьогтю становить 30-33% від ваги повітряно-сухої берести.
сорт - домішка лубу становить не більше 20%, заготовлюється з хмизу та сухостою, вихід дьогтю становить 25-37%.
сорт - домішка лубу більше 50%, заготовлюється шляхом ошкурювання лежаних дров, вихід дьогтю становить 13-20%.
З 1 га березових насаджень заготовляють від 2 до 5 т берести. Середня норма вироблення на одну людину в день в середньому становить 80-90 кг. p align="justify"> З одного м3 березових кряжів і дров можна в середньому заготовити 10-12 кг берести (з лубом). Денна норма вироблення становить у середньому 100 кг. p align="justify"> свіжозаготовленої береста повинна бути висушена перед переробкою природним шляхом в лісі. Для цього береста уклада...
