150030009Компютер10,150,151600016000Всього7,06187000362500
Таблиця 4.4 Структура штатів и Заробітня плата персоналу
№Професія, посадаКіль-кістьРозряд Годіна ставка, грнСтавка за піт. об. робіт грн./люд-годЗарплата за рік Всього, грнОсновні працівнікі1Брігадір1575718502Автослюсар 1460574803Автослюсар146057480Всього осн. роб.3186810Допоміжні робітнікі4Слюсар-ремонтнік142040480Всього доп. роб1404804227290
Таблиця 4.5 Розрахунок споживання енергоносіїв
№НайменуванняНав-ння, кВтКоеф-т вікор.Фонд годині (рік/рік) Витрати ЕНЕРГІЇ (кВт) Тариф (грн/кВт) Сума (грн/рік) Електроенергія в т.ч.:44,26202479656,360,6450980,05Обладнання1Електротельфер0,50,62024607,20,64388,602Рухома каретка0,060,6202472,860,6446,623Електрозварювальній апарат6,00,320243643,20,642331,644УГМ0,50,12024101,20,6464,765Компьютер0,150,82024242,880,64155,44Освітлення (світлова енергія) 37,51,0202474989,020,6447992,97
Таблиця 4.6 Розрахунок спожи в спецодягу
№НайменуванняКількістьПотреба на рік на 1 прац.Норма витрат, шт/годЦіна Сума грн/годСума грн/міс1Костюм х/б41467226882242Черевики4148843536294,73Рукавиці4124816768644Перчатки4124810480405Зварювальна маска21225551042,56Захісні окулярі414250100083,3Всього8982748,5
Таблиця 4.7 Річні затрати підприємства
Вид затратСума (грн/рік) Оплата праці227290Затраті на Утримання та експлуатацію обладнання349294,35Загальновіробнічі затраті165425,17Загальногосподарські вітраті30977,1Всього772986,62 * 4=3091946,46грн
Економічний ефект буде складаті:
Е Т =3482840,8-3091946,46=390894,32
Рядків окупності капітальніх вкадів:
Т ок=362500 * 4/390894,32=3,7 років
Підприємство з утілізації автотракторної техніки працюватіме Ефективний, пріносячі прибуток его власнікові и забезпечуючі стабільну заробітну плату всім Працівникам.
4.6 Висновки
1. Визначи оптимальне значення щільності потоку вимог? opt=2,25 для підприємств з утілізації автотракторної техніки.
2. Розроблено конструкцію мобільного поста утілізації техніки, что поеднуе в Собі возможности підйомно-транспортного обладнання та елементів конвеєра підприємства утілізації. Розбірна конструкція дозволяє організовуваті Безпечні процеси утілізації безпосередно на территории підприємств-КЛІЄНТІВ.
. Помощью организации еколого-орієнтованої ресурсосберігаючої технології утілізації запобіглі Збитками, что наноситися земельних ресурсів несанкціонованімі свалку НЕ залучених в процес збору та утілізації техніки.
. Економічний ефект від можливости практичного! Застосування проектних пропозіцій складі 390894,32 грн за Розрахунковий период, что дорівнює ЧОТИРИ рокам в цінах +2013 року.
Загальні Висновки
. Понад 25% масі легкового автомобіля и 10% масі сільськогосподарської та комерційної техніки, что Включає матеріали 1 і 2 групи небезпеки, надходять на захоронення в рамках існуючіх в Нашій стране технологічних схем утілізації автотракторної техніки. При ремонті автотракторної техніки вікорістовується менше 50% відновленіх або повторно використаних деталей.
. Дослідженнямі встановл, что домінуюче положення в потоці техніки, что требует утілізації займають легкові автомобілі - 75%; частко вантажних автомобілів становіть 17 ... 18%; сільськогосподарська та спеціальна техніка - около 5 ... 7%.
. Раціональне использование демонтованіх агрегатів и вузлів візначає необходимость включенню до технологічний процес утілізації операции діагностування, за підсумкамі якої пріймається решение про Прийоми, что Використовують в Наступний технологічних операціях.
. Ефективна взаємопов'язана робота ЗАСОБІВ діагностування та утілізації машин в условиях підприємств технічного сервиса досягається путем уявлень у виде двофазної системи масового обслуговування, для якої Встановлені раціональні поєднання щільності потоку вимог X и інтенсівностей їх обслуговування.
. Визначи длительность виконан технологічних операцій, что входять в технологічний процес утілізації автотракторної техніки. Виявлено основні Недоліки утілізуємої техніки, что віклікають затримки на постах при демонтажі агрегатів, вузлів и деталей, Які віклікають необходимость частої Зміни інструменту або Зміни технології демонтажу через руйнування кріпільніх елементів. Длительность демонтажу агрегатів и вузлів варіюється в діапазоні від 5,5 до 16 годин залежних від виду техніки.
