соток перевіконання норм віробіткі Максимальний Відсоток нарахованої премії 96 и нижчих --- 96,1-97,0 - 0,5 5 97,1-98,0 - 1 10 98,1-99,0 5 1 15 99,1 и Вище 10 20 січня
Часто застосовується система стимулювання якості праці інженерно-технічних робітніків и майстрів.
Сутність системи: Спочатку Кожний робітник одержує визначеня коефіцієнт, Наприклад, 100. У залежності від спеціфікі роботи робітніка розробляється Класифікатор Підвищення и зниженя коефіцієнта якості за конкретні Дії робітніка, зроблені ним ПРОТЯГ місяця, кварталу і т.п. (Дів. табл. 4):
Таблиця 4. Класифікатор чінніків Підвищення и зниженя коефіцієнта якості праці:
Показники заохочення балі (+) Показники зниженя балі (-) За КОЖЕН випадок Внесення раціоналізаторської Предложения 1,5-4,0 Повернення ПРОДУКЦІЇ ВТК (за Кожний випадок на ділянці) 1,5-4,0 За успішне Виконання Додатковий Завдання по підвіщенню якості ПРОДУКЦІЇ 0,7 - 1,2 Порушення технологічної дісціпліні (за Кожний випадок) 0,08-0,1 За перевіконання планів по економії ресурсів (за Кожний Відсоток перевіконання) 0,2 - 0,4 Невиконання вимог техніки безпеки 0,2-1,5 За Другие показатели 0,2 - 1,5 Перевітрата матеріалів (за Кожний Відсоток) 0,2-1,5 За незадовільній стан культури виробництва 0,2-1,6
Напрікінці місяця (кварталу) підраховується коефіцієнт якості праці Виконавця, и в залежності від цього коефіцієнта розробляється шкала Преміювання.
Впровадження ефективного форм організації и управління якістю ПРОДУКЦІЇ на підпріємстві. Передбачає встановлення на підпріємстві візначеної Системи управління якістю ПРОДУКЦІЇ. Тоб создания такого порядку, коли всемірне забезпечення якості перетворілося б у "способ життя" усіх робітн іків, стало їх природною и повсякдення турботою.
Прикладом может служити комплексна Системи управління якістю ПРОДУКЦІЇ, засновалося на стандартах ПІДПРИЄМСТВА. Така система булу застосована на підпріємствах Львова в 1972-1973 роках. На шкірному підпріємстві булу Створена система стандартів ПІДПРИЄМСТВА (СП), что регламентувалі Якість продукції на етапі ее проектування, виготовлення, ЕКСПЛУАТАЦІЇ и реалізації. Ці стандарти були обов'язкові для Виконання всіма робітнікамі. p align="justify"> ПЕРЕВАГА Система була гнучкість, ТОМУ ЩО при зміні ПРОДУКЦІЇ, вимозі до неї і т.п., вносяться Зміни в окремі стандарти (або вводяться Нові стандарти) без Порушення загально порядку на виробництві.
У ряді закордоних країн ШИРОКЕ Поширення здобули так звані Гуртки якості. У Японии, Наприклад, Гуртки якості стали створюватіся з 1962 року. Так, у результаті постійної роботи з персоналом и на Основі Формування суспільної думки про важлівість вісокої якості ПРОДУКЦІЇ для виживання ФІРМИ, Робітники, спеціалісти і т.п. стали об'єднуватися в Гуртки якості (зразковий склад 3-12 мужчина), в якіх после роботи аналізувалі и вірішувалі проблеми, пов'язані з підвіщенням якості ПРОДУКЦІЇ что віпускається.
У 1980 р. в Японии Працювало 115 тис.. гуртків якості, у якіх брали доля 10 млн. мужчина. Результати роботи гуртків якості були просто пріголомшуючі. Наприклад, на фірмі "Тойота мотор" за рік Було Зроблено 85 тис.. пропозіцій по удосконалення якості або 17,7 пропозіцій на одного робітніка. Реалізація ціх пропозіцій дала фірмі Вигода в 30 млн. долларов. p align="justify"> Гуртки якості були створені й у США. Піонером тут виявило аерокосмічна корпорація "Локхід", де Гуртки якості були створені в 1974 году. У результаті за 5 років число дефектів на підпріємствах корпорації знизу з 20-30 до 6 на 1 тис.. годин роботи виробів. Альо в США Гуртки якості грают більш обмеженності роль, Які зводяться в основному до самоконтролю на робочих місцях. p align="justify"> Проведення на підпріємствах так званні "Днів якості", коли щомісяця на підпріємстві и у всех підрозділах проводитися доповідну аналіз стану якості ПРОДУКЦІЇ что віпускається, и розробляються заходь Щодо его Підвищення. Заслуговує на уваг досвід американской компании АБМ, что ВСТАНОВИВ такий порядок, коли будь-який робітник ПІДПРИЄМСТВА, что вносити Предложения по підвіщенню технічного уровня виробництва всегда має рацію ЯКЩО спеціалісти ФІРМИ НЕ доведуть Йому Обернений. p align="justify"> Постійне Підвищення кваліфікації, як самих робітніків, так и робітніків технічного контролю. Зрозуміло, что більш Кваліфікований робітник при тихий самих умови праці буде пріпускаті менше шлюбу. Тому проблема Підвищення кваліфікації робітніків коштує Дуже ГОСТР. Наприклад, японці вважають, что робітник ПРОТЯГ дерло 10 років своєї роботи біля 500 годин винен навчатися на виробництві, або у Середньому 1 день у тиждень. Для робітніків технічного контролю практікується, щоб їхній розряд БУВ Вище розряду робітніків, что виготовляють Цю продукцію. p align="justify"> Підвищення Загальної культури виробництва - ...
