ументу, його виду, конструкції і розмірів визначаються методами обробки, властивостями оброблюваного матеріалу, необхідною точністю обробки та якості оброблюваної заготовки. При виборі різального інструменту необхідно прагнути застосовувати стандартний інструмент, але іноді доцільно застосовувати спеціальний інструмент, що дозволяє поєднувати обробку декількох поверхонь. Ріжучий інструмент вибираємо з відповідними стандартами і довідковій літературі і оформляємо у вигляді таблиці.
Таблиця 2.6.1 Вибір різального та матеріального інструменту
Номер операцііНаіменованіе операцііРежущій інструментМатеріальний інструмент005Токарная з ЧПУРезец 2112-9995 ВК8 ГОСТ18880-73; Різець 2103-0003 ВК8 ГОСТ 18879-73Штангенціркуль ШЦI - 125-1 ГОСТ 166-80; Скоба 010Токарно-револьвернаяРезец 2103-0671 ВУ8 ГОСТ 0872-80Шаблон; скоба; скоба; скоба; шаблон; скоба; скоба; шаблон 45 °; скоба 015Вертікально-сверлільнаяСверло 2300-0148 Р6М5 ГОСТ 10902-77; Свердло 2300-0141 Р6М5 ГОСТ 10902-77Калібр-пробка Калібр-пробка 025Вертікально-фрезернаяФреза 2223-0003-Р18 ГОСТ 17026-71Калібр-пробка 035Вертікально-фрезернаяФреза 2220-0018-Р18 ГОСТ 17025-71Шаблон050Внутрі- шліфовальнаяШліфкруг ПВ13х16х4 С-ЧК ГОСТ 2424-83Калібр055Кругло- шліфовальнаяШліфкруг ПП 350х150х76 15А СМ2 ГОСТ 2424-83Скоба
. 7 Розрахунок режиму різання
Визначити режими різання і основний час на операцію 055 круглошліфувальних.
Зміст операції: Шліфувати поверхню, витримуючи розмір.
Вихідні дані: деталь - гільза клапана Т.500.45.021; матеріал - сталь 95Х18; заготовка - прокат; Верстат круглошліфувальний 3М182; Інструмент: Шліфкруг ПП 350х150х76 15А СМ2 ГОСТ 2424-83;
Маса деталі:; Охолодження: емульсія.
Розрахункові розміри обробки
Частота обертання деталі при обробці сталі з НRC gt; 50 і діаметром шліфування до 32 мм. [9, карта 4, лист 1]. Так як по паспорту верстата частота обертання регулюється безступінчатий в межах від 63-400 об/хв, то нормативне значення здійсненно.
Фактична швидкість обертання деталі:
(2.7.1.1)
При частоті обертання деталі і ширині шліфувального круга мм поздовжня хвилинна подача мм/хв, поперечна подача мм/хід [9, карта 6, лист 1].
Поправочні кокоефіцієнти на поздовжню подачу: для забезпечення параметра шорсткості оброблюваної поверхні мкм; при шліфуванні деталі циліндричної форми. Отже,
мм/хв. (2.7.1.2)
За паспортом верстата поздовжня подача регулюється безступінчатий в межах 0,1-6 м/хв (100-6000 мм).
Поправочні коефіцієнти на поперечну подачу [9, карта 6, лист 2 і 3]: для першої групи оброблюваного матеріалу і 7-го квалітету точності; при величині припуску 2П=0,5 мм; при діаметрі шліфувального круга 350 мм і швидкості його обертання; при ручній подачі і вимірі мікрометром; для деталі, що має суцільну циліндричну поверхню при її жорсткості, яка визначається відношенням; ; коефіцієнт, що враховує жорсткість верстата 3М182 при його експлуатації до 10 років, [9, карта 2].
Отже,
; (2.7.1.3)
приймаємо.
Потужність, що витрачається на різання, при обробці матеріалу першої групи, діаметрі шліфування до 32 мм, довжині шліфування до 40 мм, подачі до 1,0 мм/хід. Поправочні коефіцієнти, що враховують швидкість кола 35 м/с і твердість шліфувального круга С2, К=1,16. Тоді Потужність на шпинделі верстата При прийняті режими обробки здійсненні.
Основний час
(2.7.1.4)
Визначити режими різання і основний час на операцію 015 вертикально-свердлильну
Зміст операції: Перехід 1
Свердлити 3 отвори, витримуючи розмір мм.
Перехід 2
Свердлити 3 отвори, витримуючи розмір мм.
Вихідні дані: деталь - гільза клапана Т.500.45.021; матеріал - сталь 95Х18; заготовка - прокат; Верстат - вертикально-свердлильний 2Н125; Інструмент - свердло 2300-0148 Р6М5 ГОСТ 10902-77; свердло 2300-0141 Р6М5 ГОСТ 10902-77; Маса деталі -; Охолодження - емульсія.
Перехід 1
Розрахункові розміри обробки
Глибина різання:
(2.7.2.1)
Розрахункова довжина обробки визначається за формулою:
(2.7.2.2)
де,=величина врізання, мм
[11, додаток 1, стор. 206]
Подача S=0,09-0,13 мм/об [3, табл.25, стр.277]. За паспортом верстата приймаємо. Швидкість різання визначається за формулою:
м/хв; (2.7.2.3)
де C v; q; m; y - коефіцієнт і показники ступенів у формулі швидкості різання при свердлінні сталі 95Х18 свердлом з Р6Н5, S=0.12 мм/об; C v=9,8; q=0.4; m=0.2; y=0.5; [3, табл. 28, с. 278] Т - період стійкості інструменту, хв; Т=15 хв, [3, табл. 30, с. 280; ] До v - загальний поправочний коеф...
