анням муллітові вогнетривів в среднетемпературной і динасових у високотемпературній зонах забезпечують отримання температури під куполом до 1450 ° С.
У зарубіжній практиці високотемпературна зона повітронагрівачів з вбудованою камерою горіння викладається динасового вогнетривами, інші зони - шамотнимі. Насадка виконується також з шестигранних блоків, але на відміну від вітчизняної практики з перев'язкою рядів і зазорами в 2 мм.
У високотемпературної зоні кожухи повітронагрівачів торкретіруют ізоляційним шаром товщиною 50-60 мм. Зазори між ізоляцією і основною стіною заповнюють крихтою з вогнетривкого матеріалу, що застосовується для футерування цієї зони. У купольної частини зазори заповнюють теплоізоляційними матеріалами. Конструкція повітронагрівачів з внутрішньою бічною камерою горіння при високих температурах дуття не забезпечує стійкості вогнетривкої футеровки. Має місце утворення тріщин в куполі, викривлення розмежувальної стінки між камерою горіння і насадкою з можливим місцевим її зруйнуванням внаслідок чого відбувається так зване коротке замикання, тобто передчасний прохід димових газів з камери горіння в камеру насадки або навпаки повітря з насадочного простору в камеру горіння. Спостерігається також порушення вертикальності каналів насадки, особливо у верхніх її зонах.
Для збільшення корисної площі насадки, можливості збільшення теплової потужності повітронагрівачів та попередження при цьому різних деформацій з 1959 р розпочато будівництво повітронагрівачів з виносними камерами горіння (Малюнок 2.2).
Розподіл вогнетривів в них по зонах аналогічно апаратам з вбудованою камерою. Насадка також шестигранна, висота блоків 150 мм, в них сім отворів діаметром 43 мм.
Кожух у високотемпературних зонах за?? іщення ізоляційним цеглою, торкрет-шаром і азбестового засипанням.
Повітронагрівачі з виносної камерою горіння застосували вперше в 1974 р для доменної печі 5000 м 2 на заводі «Криворіжсталь».
Малюнок 2.2 - Повітронагрівач з виносної камерою і керамічним пальником (а) і загальний купол горіння типу Дідьє (б), Коп перса (в), Мартін-Па-генштехера (г)
Це впровадження, ускладнює спорудження та здорожує його вартість, має, проте, великий позитивний ефект, значно підвищуючи нагрівання дуття при одних і тих же розмірах кожуха повітронагрівача і при збільшенні міцності його футеровки.
Ускладненою є конструкція загального купола, що перекриває камери горіння і насадки і виконуваного в трьох варіантах. Вивчається також можливість повного виключення камер горіння подібно газонагрівач, застосовуваним в хімічній промисловості. Такого типу конструкції високотемпературних повітронагрівачів зі спалюванням газу в підкупольному просторі за допомогою керамічних пальників розроблені і випробовуються у виробничих умовах (Малюнок 2.3).
У них передбачається насадка з шестигранних блоків з круглими осередками діаметром до 41 мм, виконаних у зонах високих температур з малоразрихляющего динасу (1100- 1550 ° С) і каолінових виробів, що містять не менше 42% Аl 2 O 3 (900-1100 ° С); в зоні середніх температур (700-900 ° С) з шамотних вогнетривів класу А; в зоні низьких температур (700 ° С і менше) з шамотних вогнетривів класу Б. Нижня частина стін камери горіння виконана з муллито-корундових виробів.
а - загальний вигляд; б - поздовжній розріз по форкамері при пальниках із зустрічними струменями газу і повітря; в - те ж, при пальниках з паралельними струменями; 1, 2 - повітряний і газовий колектори; 3 - вихідні отвори; 4 - пальник; 5 - форкамера; 6 - купол; 7 - штуцер гарячого дуття; 8 - насадка; 9, 10 - канали газовий і повітряний; 11 - перекриття каналів; 12 - вихідний отвір з каналів; 13 - змішувачі.
Малюнок 2.3 - бесшахтной повітронагрівач конструкції ВНІІМТ
Газові пальники застосовують керамічні, з пропускною здатністю по повітрю до 200 тис. м 3/ч. Мається на увазі компенсація напружень в кожухах повітронагрівачів за допомогою лінзових компенсаторів або гідравлічних (механічних) домкратів, встановлених під камерою горіння. До основних їх технологічними параметрами відносяться: кількість нагреваемого дуття 11 тис. М 3/хв при 21% O 2 в дуття і 8,1 тис. М 3/хв при 35% O 2; температура дуття +1400 ° С; температура продуктів згоряння під куполом 1 550 ° С; питома поверхня нагріву 100 м 2/м 3 корисного об'єму печі і 32,2 м 2/м 3 насадки; температура отходящего диму до 400 ° С. Димова труба у гирла має діаметр 5 100 мм; висота труби 80 м.
Робота повітронагрівачів розрахована на попарно паралельний і послідовний режими. Регулювання температури гарячого дуття забезпечується паралельно установленими клапанами дросельного т...
