ify"> Для виробництва портландцементу застосовують тверді і м'які гірські породи, при цьому як до перших, так і до других можуть ставитися глинисті і вапняні компоненти сировинної суміші. До м'яких глинистим компонентам відноситься глина, лес, а до твердих - глинистий мергель, глинистий сланець. Серед м'яких вапняних компонентів застосовують крейду, а серед твердих - вапняк.
М'які компоненти успішно подрібнюють у бовтанку, тверді ж компоненти можуть бути подрібнені тільки в млинах. Тому технологічну схему подрібнення сировинних матеріалів при мокрому способі вибирають залежно від їх фізико-механічних властивостей. Існує три варіанти технологічних схем:
два м'які матеріалу - глина і крейда подрібнюються в бовтанку;
дві твердих матеріалу - глинистий мергель і вапняк подрібнюються в млинах;
один матеріал м'який - глина подрібнюється в бовтанку, інший твердий - вапняк подрібнюється в млині.
Сировинні мінерали надходять у вигляді шматків розміром до декількох десятків сантиметрів. Існуюча техніка помелу не дозволяє отримувати з шматків такого розміру досить подрібнений матеріал за одну технологічну операцію. Курсовим проектом пропонується там, де це необхідно дроблення і помел здійснювати в кілька стадій.
Дроблення в замкнутому циклі з грохоченням матеріалу дозволяє значно підвищити продуктивність помольних установок, поліпшити якість одержуваного продукту, знизити питому витрату електроенергії. Незважаючи на деякі переваги замкнутого циклу мокрого помелу сировинної суміші, сировинні цеху великих цементних заводів переважно обладнуються помольних агрегатами для відкритого циклу роботи, так як він є більш надійним при переробці великих мас сировинних матеріалів.
Дроблення сухих твердих матеріалів супроводжується великою виділенням пилу. Для створення нормальних санітарно - гігієнічних умов обслуговуючому персоналу в дробильної установці ін?? дусматрівается інтенсивна вентиляція приміщення і аспірація - місцевий відсмоктувач запиленого повітря на окремих ділянках технологічного потоку: від дробарок, вузлів передачі матеріалу з одного механізму на інший. Перед видаленням в атмосферу аспіраційне повітря очищають від пилу у фільтрах. Пил, відокремлена від повітря повертається в технологічний процес через систему пилевозврата.
Враховуючи перераховані вище фактори, курсовим проектом пропонується організувати роботу відділення приготування сировинної суміші за технологічною схемою, зображеної на малюнку 1.
Рисунок 1 - Принципова технологічна схема виробництва
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Підбір сировини та добавок для виробництва, їх характеристики
Сировинні суміші для виготовлення клінкеру в залежності від числа входять до їх складу матеріалів (компонентів) поділяються на такі: двокомпонентні, трикомпонентні, чотирьохкомпонентні.
Двокомпонентна суміш складається з двох вихідних матеріалів: вапняку, карбонатної гірської породи, і глини.
Трикомпонентна сировинна суміш включає три види сировинних матеріалів: вапняк, глину і коригувальну добавку. У якості останньої застосовують речовини з високим вмістом одного з оксидів, якого виявляється недостатнім при використанні тільки двох основних компонентів (вапняку і глини). Якщо бракує кремнезему, то застосовують трепел, пісок та інші речовини з високим вмістом SiO 2; при недоліку глинозему (AI 2 O 3) застосовують боксити або глину з високим вмістом AI 2 O 3 та інші високоглиноземисті речовини, наприклад алюмінієві шлаки; недолік окису заліза компенсується добавкою залізної руди, колчеданних недогарків, колошникового пилу.
Чотирьохкомпонентна суміш складається з двох основних сировинних матеріалів і двох видів коригувальних добавок. Таку суміш застосовують при недостатній кількості в сировині одночасно двох окислів, наприклад кремнезему і оксиду заліза. У цьому випадку шихта складається з чотирьох компонентів: наприклад вапняку, глини, трепелу і руди.
Таким чином, незалежно від компонентності суміші основними складовими її є карбонатні гірські породи і глинисті породи з високим вмістом кремнезему, а також містять глинозем і оксиди заліза.
В окремих випадках, коли є можливість, два основних компоненти вапняний і глинистий, замінюють одним - мергелем, що представляє природну суміш глинистих речовин і вуглекислого кальцію. Мергель, що складається з 75-80% кальциту і 15-20% глинистої речовини, називають натуралом. Мергель-натурал при сприятливих величинах силікатної і глиноземного модулів являє собою готову сировинну суміш для виробництва цементу, однак розвідані запаси мергелю - ...
