ної промисловості - синтез-газу, аміаку, метанолу і т.д. Одночасно проводяться інтенсивні дослідження, особливо в США та Німеччині, по розробці технологій одержання методом газифікації паливного газу для заміни нафти і природного газу.
Зв'язування сірки в малолетучие з'єднання в процесі горіння палива. Зменшення викидів сполук сірки можна досягти шляхом додавання речовин, що зв'язують сірку в нелеткі з'єднання в зоні горіння палива.
В якості добавок застосовують тонкоподрібнений вапняк, гідроксид кальцію або доломіт.
При температурі близько 850 ° С відбувається термічна дисоціація карбонату кальцію.
Оксид кальцію СаО вступає в реакцію з сіркою, міститься в паливі, утворюючи в відновної зоні горіння сульфід кальцію CaS, а в окислювальному зоні - сульфат кальцію CaSO4. Отримані неорганічні речовини відокремлюють на сепараторі і направляють у відвал.
На перебіг процесу впливає ряд факторів: тонкість помелу, температура і час перебування часток речовин-добавок в зоні реакції. Перевага процесу полягає в тому, що добавки пов'язують 10-40% оксидів азоту, недолік полягає у труднощі регулювання процесу. При незначному підвищенні температури утворюється неактивна перегартованому вапно raquo ;, яка не в змозі зв'язувати діоксид сірки. Якщо ж температура падає нижче певного рівня, то ступінь сорбції стає дуже малою. Ефективність сорбції залежить від мінералогічних властивостей вапняку. Через турбулентність газового потоку важко досягти рівномірного розподілу продуктів в зоні реакції.
Ще один недолік методу - мала ефективність. У промислових умовах вловлюється лише 20-40% діоксиду сірки.
Різновидом розглянутого методу є спалювання палива разом з добавками в режимі киплячого шару. Інтенсивне перемішування частинок в псевдозрідженому шарі обеспечи?? ает активний масо-і теплообмін, тому температура частинок у всьому шарі практично постійна. Це дозволяє здійснювати спалювання вугілля крупного помелу, а також знижувати температуру в зоні реакції до 800-900 ° С. Можна використовувати низькосортне паливо з малою теплотворною здатністю. Одночасно зменшується до 80% концентрація оксидів азоту за рахунок зниження температури процесу. Застосування псевдоожиженного шару при півтора-двократному надлишку вапняку дозволяє пов'язувати до 85% сірки її загального вмісту в паливі.
На рис. 2 приведена принципова технологічна схема спалювання мазуту в киплячому шарі з частинками вапняку.
Подрібнений вапняк з бункера 2 поступає в топковий пристрій котлоагрегату 3, утворюючи на беспровальную решітці 4 шар висотою 1,0-1,2 м. Під грати подається повітря. У киплячому шарі частинок вапняку рівномірно розподіляється мазут. У зоні реакцій знаходяться теплопередающие елементи котлоагрегату, що підтримують температуру близько 850 ° С. Частина реакційної суміші через переливний пристрій 6 безперервно віддаляється в бункер 5, а з нього подається в регенератор 8. Регенератор є апарат, що працює за принципом киплячого шару. Регенеріруемий матеріал надходить на решітку 10, під яку подаються продукти згоряння палива. У зоні киплячого шару підтримується температура на рівні 1000-1100 ° С.
Рис. 2. Технологічна схема спалювання сірчистого мазуту в киплячому шарі:
- дробарка; 2 - бункер; 3 - топка котлоагрегату; 4, 10 - беспровальную решітка; 5 - бункер відпрацьованого вапняку; 6 - переливний пристрій; 7 - циклон; 8 - регенератор; 9 - переливний пристрій регенератора; 11 - бункер регенерованого оксиду кальцію і система пневмотранспорту.
Газоподібні продукти, які виходять з реактора, містять близько 10% діоксиду сірки.
Після відділення механічних домішок газ може бути використаний для виробництва сірчаної кислоти або елементарної сірки.
Регенерований оксид кальцію через переливний пристрій 9 виводиться з апарату і по пневматичній системі 11 через циклон 7 подається в киплячий шар топкового пристрою. Таким чином, цикл завершується.
. Фізико-хімічні методи очищення газів від оксидів сірки
Очищення димових газів електростанцій має особливості, пов'язані з великими обсягами відхідних газів - 5106 - 6106 м 3/год, а також з малою концентрацією в них сполук сірки - 0,1-0,2%. Фізико-хімічні методи очищення газів від сполук сірки поділяють на: адсорбційні; абсорбція і каталітичні.
Методи очищення можуть бути також розділені за принципом отримання утилізованого продукту і можливості використання його в якості вторинної сировини. У міру збільшення промислового використання процесів десульфірування продуктів горіння змінився підхід до оцінки окремих методів.
