фічне розташування заводу поблизу російсько-українського кордону дозволяє успішно проводити експортно-імпортні операції: продукція підприємства відома в 45 країнах світу. За більш ніж 60 років з моменту запуску заводу споживачам відвантажено понад 117 млн ??т продукції.
Бєлгородський цемент добре відомий будівельним компаніям в Росії і ще 45 країнах світу. Його застосовують при будівництві житлових і адміністративних будівель, метрополітенів, аеродромів, гідротехнічних споруд, мостів, телебашен і багатьох інших важливих об'єктів. Щорічно підприємство поставляє на ринок більше 2 млн тонн високоякісної продукції.
Все що випускаються заводом види цементу сертифіковані за системою добровільної сертифікації ГОСТ Р. Два види цементу сертифіковані випробувальною лабораторією Організації контролю якості Союзу німецьких цементних заводів (Дюссельдорф, ФРН) по EN 197-1: 2 000 на відповідність СEM I 42,5N і CEM II/AS 32,5R.
У 2008 році розпочато випуск продукції по новому державному стандарту Російської Федерації - ГОСТ 31108-2003. Для проведення хімічних аналізів і фізико-механічних випробувань цементів ВТК і лабораторія підприємства оснащені сучасним обладнанням провідних світових виробників: ELE International (Великобританія), Testing (Німеччина), Tecnotest (Італія), Acmel (Франція), ThermoElectronCorporation (Швейцарія), Retsch (Німеччина ).
Якість продукції заводу не раз зазначалося нагородами різних міжнародних організацій. Чотири види продукції - ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, CEM I 42,5N і ПЦ 500-Д0-Н - були удостоєні найвищої нагороди конкурсу «Всеросійська Марка (III тисячоліття). Знак якості XXI століття »- Платинового знака якості.
У листопаді 2010 року випускається ЗАТ «Білгородський цемент» продукція була відзначена на Всеросійському конкурсі «100 кращих товарів Росії» в номінації «Промислові товари для населенняя ». Лауреатом конкурсу визнано портландцемент для виробництва азбестоцементних виробів (ПЦА). А три види продукції заводу - ЦЕМ I 42,5 Н, ЦЕМ II/A-Ш 32,5 Б, ПЦ 500 Д0-Н, - стали дипломантами конкурсу «100 кращих товарів Росії - 2010».
У 2009 році ЗАТ «Білгородський цемент» отримало Паспорт підприємства високої якості - документ виданий Федеральним агентством з технічного регулювання і метрології. Якість продукції білгородського цементного заводу не раз зазначалося нагородами різних міжнародних організацій.
Отримувати цемент високої якості на сучасних заводах можна, тільки строго дотримуючи всі технологічні вимоги та правила і здійснюючи виробничий цикл при встановлених оптимальних режимах роботи всіх механізмів і установок. Велике значення при цьому мають контроль виробництва, в процесі якого визначають якість вихідних матеріалів і відповідність їх властивостей вимогам норм і технічних умов; виявляють властивості матеріалів і напівфабрикатів на всіх стадіях виробництва і встановлюють їх відповідність тим показникам, які забезпечують отримання продукції необхідної якості; спостерігають за роботою приладів, механізмів і установок в заданих оптимальних режимах, що забезпечують якісну переробку матеріалів при найкращих техніко-економічних показниках; визначають властивості одержуваного цементу та їх відповідність вимогам стандарту.
Тому ЗАТ «Білгородський цемент» реалізує інвестиційний проект під назвою «Створення виробництва цементу високої якості». Мета проекту: Створення виробництва високоякісного цементу продуктивністю 800000 тонн на рік. Ініціатор проекту: «ЄВРОЦЕМЕНТ груп». Термін реалізації проекту - 42 місяці.
З метою істотного зниження витрат на будівництво будівель і споруд, а також скорочення термінів їх будівництва, передбачається задіяти неиспользуемое будівля цеху з виробництва залізобетонних виробів для розміщення основного обладнання та комплектно поставляється бистровозводімого збірного ангара для розміщення фасувального обладнання, складів сировини і готової продукції. Таке рішення дозволить в єдиному комплексі, без переналагодження обладнання та в автоматизованому режимі здійснювати виготовлення і збагачення цементів будь-якого складу і призначення в обсязі 800 тис. Тонн на рік.
Відмінність від пропонованих раніше рішень в аналогічних виробництвам полягає також і в тому, що у зв'язку з тим, що фракціонування компонентів сухих сумішей здійснюється в процесі їх приготування, відпадає необхідність у великих обсягах бункерах-накопичувачах цих компонентів і замість застосовуваних зазвичай бункерах в 80-100 м3 застосовуються бункери об'ємом від 3-5 до 15-20 м3, що істотно знижує витрати як на самі бункери, так і на несучі конструкції.
Планований обсяг інвестицій: 150 млн. рублів. А планований чистий прибуток: 1-й рік - 186 600 000. Рублів, 2-й рік - 270 800 000. Рублів, третій рік - 2...
