лютно сухої стружки на 1мопределяют за формулами:
, кг (15)
, кг
де rн і Rвн - відповідно щільність зовнішніх і внутрішнього шарів виготовлених плит, кг/м3;
iн і iвн - частка зовнішніх і внутрішнього шарів у загальній товщині плити. Приймаємо iн=0,37; iвн=0,63
pн і pвн - норма витрат сполучного відповідно для зовнішніх і внутрішнього шарів плити,%;
rпл - щільність виготовлених плит, кг/м3;
Wпл.- Вологість готових плит,%. Приймаємо Wпл. =8 ± 2
Кількість стружки з деякою вологістю на 1 м плит без урахування втрат визначають за формулами:
, кг (16)
де Wстр.н і Wстр.вн - вологість стружки відповідно для зовнішніх і внутрішнього шарів,% (Wстр.н=7%, Wстр.вн=3%).
2.3 Розрахунок витрати деревини на 1 м 3 плит
Vдр.с. =Vдр.с.н. + Vдр.с.вн. =(17)
де Кп.н і Кп.вн - коефіцієнти, враховують втрати і відходи деревини відповідно для зовнішніх і внутрішнього шарів
Кп.=Кразд.Ксорт.щКсКсушКтрКобрКшл. (18)
де Кразд.- Коефіцієнт втрат при обробленні сировини. При обробленні дров'яної деревини зовнішніх шарів на метрові відрізки Кразд=1,01, при отсутсвии оброблення відходів фанерного виробництва для внутрішнього шару Кразд=1;
Ксорт.щ - коефіцієнт втрат сировини при сортуванні тріски, К=1,06 При відсутності сортування тріски приймаємо Ксорт.щ=1.
Кс - коефіцієнт, що враховує вид сировини. При використанні дров'яної деревини для технологічних потреб Кс=1,12, для шпону-рванини Кс=1,25, для технологічної тріски К=1, для кускових відходів лісопиляння і лісопиляння К=1,10;
Ксуш - коефіцієнт втрат стружки в період її сушіння. Приймаємо для зовнішніх шарів Ксуш=1,03; для внутрішнього Ксуш=1,025.
Ктр - коефіцієнт втрат сировини при транспортуванні стружки. Приймаємо Ктр=1,01.
Кобр - коефіцієнт втрат сировини і смоли при обрізку плит по периметру. Приймаємо Кобр=1,03.
КШЛ - коефіцієнт втрат сировини і смоли при шліфуванні плит. Приймаємо для зовнішніх шарів КШЛ=1,12.
Кп.н=1,01? 1,06? 1? 1,03? 1,01? 1,01? 1,12=1,26
К=1? 1? 1? 1,025? 1,01? 1,01=1,04
Питома витрата деревної сировини на виготовлення 1 м3 плит П - 1 товщиною 25 мм щільністю 760 кг/м3 з урахуванням нерівномірної щільності по товщині складе:
др.с. =Vдр.с.н. + Vдр.с.вн. =(19)
2.4Расчет витрати смоли і затверджувача на 1 м 3 плит
(20)
де Кп.н і Кп.вн - коефіцієнт втрат смоли відповідно для зовнішній і внутрішнього шарів на окремих ділянках технологічного процесу.
Визначаються за формулою:
Кп.=КсмКтрКобрКшл (21)
де КСМ - коефіцієнт втрат смоли на окремих ділянках її приготування та змішування сполучного зі стружкою. Приймаємо Ксм=0,007.
Кп.н=1,007? 1,01? 1,01? 1,12=1,15
Кп.вн=1,007? 1,01? 1,01=1,03
Питома витрата смоли (по сухому залишку), кг на 1 м3 плит складе:
Питома витрата смоли на 100 мпліт, кг:
(22)
Витрата смоли у вигляді робочого розчину визначається за формулою:
, кг (23)
кг
Витрата рідкого затверджувача:
, кг (24)
де Ротв - відсоток додавання затверджувача. Приймаємо Ротв=5%.
Витрата розчину затверджувача складе:
для зовнішніх шарів кг
для внутрішнього шару кг
Визначимо витрата хімікатів. Результати розрахунків представлені в таблиці 2.
Таблиця 2. Витрата хімікатів залежно від складу затверджувача
КомпонентиСостав затверджувача,%, для слоевРасход хімікатів на 1 м 3 плит для шарів, кгнаружнихвнутреннегонаружнихвнутреннегоРаствор затверджувача в тому числі: хлористого аммонія100 20100 203,36 0,673,47 0,69амміачной води30-1,008-води50801,682,78
3. Переробка сировини в технологічну тріску
Для переробки різного по виду сировини застосовують рубітельної машини.
Визначимо продуктивність дискової рубальної машини МРНП - 30:
П=60hznFККК/sin (26)
де h -виступ ріжучої кромки ножа над площиною диска (зазвичай h=15-20 мм);
z- число ножів в диску;
n- частота обертання диска, хв;
F- площа прохідного вікна патрона, м;
К - коефіцієнт заповнення перерізу прохідного вікна патрона. При переробці кускових відходів К=0,1-0,2;
К - коефіцієнт полнодревесності сировини, що переробляється. При подрібненні кускових відходів К=0,4-0,5;
К-коефіцієнт використання машинного і робочого часу (в розрахунках приймають К=0,5-0,7);
- кут нах...
