и складності. (табл. 2.12 [1])
=0,87 (табл. 2.12 [1])
=1 (стор. 38 [1])
Sотх.=0,025руб;
Масу заготовки Q визначимо за формулою:
кг.
руб.
заготівля обробка технологічний автоматизований
Порівнюючи методи отримання заготовки існуючий на заводі і пропонований можна встановити значну перевагу другого методу отримання заготовки. Дані, отримані в результаті розрахунків зведені в таблицю.
Таб.3 зведена відомість.
№Наіменованіе показателейІсходний варіантАльтернатівний варіант1Від заготовкіпрокатштамповка2Годовой обсяг випуску, шт.20000200003Масса заготовки, кг9,054,34Коеффіціент використання металла0,260,545Себестоімость заготовки, руб.1,591,04
. Вибір технологічних баз та їх обгрунтування
Одним з найважливіших завдань при проектуванні технологічних процесів механічної обробки деталей є вибір технологічних баз, як для перших, так і для подальших операцій, а так само дотримання єдності баз в процесі всієї обробки деталі з мінімальною кількістю переустановлень.
При виборі базирующих поверхонь необхідно враховувати такі обставини:
1) базується поверхні повинні бути вибрані так, щоб при установці деталі і її затиску, деталь не зміщувалася з приданого їй становища і не деформувалася в неприпустимих межах під впливом затиску і сил різання;
2) базується поверхні повинні бути достатньої протяжності і розташовані якомога ближче до місця виникнення сил різання;
) Неточність установки деталі буде залежати від неточності розмірів і неправильної геометричної форми опорних настановних баз.
Вибирають дві системи баз - основні бази та чорнові, використовувані для базування при обробці основних баз.
Провівши аналіз технологічного процесу можна зробити висновок:
На всіх операціях як баз використовуються оброблені поверхні (крім першої операції), що дозволяє дотримати досить високу точність обробки.
Дотримується принцип сполучення баз.
Дотримується принцип сталості баз - тобто на всіх етапах механічної обробки використані одні й ті ж базові поверхні оброблюваної деталі.
У процесі обробки використовуються наступні базові поверхні (рис. 1):
- подвійна напрямна база;
- наполеглива база;
, 10 - вимірювальні бази.
В даному випадку вибір баз сприяє тому, що при установці деталі в патроні, вона не буде зміщуватися з приданого становища. Поверхні володіють достатньою протяжністю, у порівнянні із загальною довгою деталі і розташовані близько до джерела виникнення сил різання, що зменшує ймовірність збільшення похибки за рахунок деформацій. Опорні поверхності мають правильну фору, що полегшує закріплення деталі і надійне утримання в процесі обробки. В даному випадку всі вищевказані обставини враховані, і можна зробити висновок, що базові поверхні обрані правильно.
Рис. 1.
. Проектування варіанта технологічного процесу автоматичного виробництва і вибір технологічного обладнання
№ операцііНаіменованіе і код операцііОборудованіе0104110 токарна з ЧПУ: 1.Сверліть отвір? 30 напроход. 2.Подрезать торець. 3.Расточіть отвір до?.
.Точіть поверхню до? , l=55.
.Расточіть отвір до? , l=16.
.Точіть фаску в отворі?.
верстат токарний патроно-центровий моделі 16Б16Т1С1 з ЧПУ0154110 токарна з ЧПУ: 1. Підрізати торець. 2.Точіть поверхню до? 68f7, l=24. 3.Точіть поверхню до? 60 - 0.1, l=6. 4.Расточіть отвір до? , l=22.
.Точіть фаску в отворі?.
верстат токарний патроно-центровий моделі 16Б16Т1С1 з ЧПУ0204120 свердлильна: 1.Сверліть 6 отворів? 3,3 послідовно. 2.Снять 6 фасок последовательно.обрабативающій центр моделі ІР320ПМФ40254120 свердлильна: 1.Нарезать різьбу .обрабативающій центр моделі ІР320ПМФ40304120 свердлильна: 1. Свердлити 4 отворів? 11 последовательно.обрабативающій центр моделі ІР320ПМФ4
. Розмірний аналіз технологічного процесу
Донедавна розрахунок точності технологічних процесів здійснювався на основі методів побудови та розрахунку розмірних ланцюгів. Проте останнім часом ці методи витісняються більш ефективними методами, засновані на побудові та розрахунку графів технологічних процесів. При виконанні даного етапу доцільно використовувати дану методику. Розрахунок представлений у додатку (на кресленні).
8. Розробка остаточного варіанту технологічного процесу для автоматизованого виробництва
