При цьому на забій свердловини подають речовина (зазвичай магній), яке вступає в реакцію з соляною кислотою, що супроводжується виділенням великої кількості тепла. Тепло нагріває розчин кислоти, який змиває відкладення зі стінок свердловини і взаємодіє з речовиною, слагающим її.
Одне із завдань технології термокислотні обробки свердловини - прискорення реакції кислоти з магнієм. Швидкість реакції обумовлена ??насамперед величиною поверхні контакту металевого магнію з кислотою. Для її збільшення необхідно закладати бруски магнію в контейнер таким чином, щоб поверхня дотику брусків була мінімальною, або ж використовувати стружку магнію, гранули.
Прогрів пріфільтрованной частини пласта і активний вплив нагрітої кислоти на породу може також здійснюватися з використанням гранульованого магнію за наступними схемами:
· внутрішньопластове термохімічних обробка - гранули магнію в суміші з піском нагнітають в тріщини пласта, після чого магній розчиняється кислотою. При цьому відбувається розігрів значного обсягу пласта, віддаленого від свердловини, а накопичене їм тепло поступово віддається потоку рідини, спрямованому до свердловини, який розчиняє парафін.
· внутріскважінного термохімічних обробка - гранульований магній і кислоту вводять в затрубний простір навпроти всій розкритої товщини пласта. Реакція кислоти з магнієм протікає під час прокачування її через шар магнію, після чого вона надходить у пласт.
· термокислотні ванна - в заповнену фільтрову частину стовбура свердловини намивають гранульований магній для реакції з кислотою.
Свердловини обробляють в наступному порядку:
· Заповнюють свердловину нафтою.
· Всередину колони насосно-компресорних труб на штангах опускають реакційний наконечник, завантажений необхідною кількістю магнію. Зазвичай кількість магнію складає 40 кг, при великій товщині пласта до 100 кг. Магній завантажують у вигляді прутків діаметром порядку 30 мм. Для підвищення ефективності процесу застосовують магній у вигляді стружки або гранул, однак при цьому необхідно використовувати спеціальні дозуючі пристрої.
· закачують першу порцію розчину соляної кислоти, необхідну для першої - тепловий фази обробки. При цьому соляна кислота нагрівається за рахунок реакції з магнієм. Витрата рідини в першій фазі визначають виходячи з кількості тепла, що виділяється при хімічній реакції. Режим закачування повинен забезпечувати температуру кислоти, про-реагували з магнієм, 75 ° С, при цьому вона повинна бути досить активною для реакції з породами пласта, оскільки після реакції її концентрація зменшується. Так, при використанні 15% -ного розчину кислоти після реакції його з магнієм і нагріванні до 75 ° С активність розчину відповідає 12% -ної концентрації.
· Без зупинки закачування при максимальній подачі насосів закачують розчин кислоти для заключної стадії обробки.
· У свердловину нагнітають продавочной рідину і продавлюють кислоту з порожнини НКТ в пласт. Після цього свердловину витримують, як при звичайній кислотної обробці.
· Прямим або зворотним способом свердловину промивають і пускають в експлуатацію.
3.1 Перелік технічних засобів і схема їх розстановки у свердловини при проведенні термокислотні обробки при ВРХ
На свердловини робочий розчин доставляється в автоцистернах 4ЦР ємністю 9,15 м 3 або УР - 20 ємністю 17 м 3. Для перевезення концентрованих НЕ інгібірованих кислот ємності повинні бути гумоване.
Для перевезення інгібірованих кислот досить покриття цих ємностей хімічно стійкими емалями. На свердловинах часто використовують пересувні ємності (на санчатах) обсягом 14 м 3, які в зимових умовах роботи обладнають змійовиком для обігріву розчинів парою.
Для перекачування кислот використовуються тільки спеціальні кислототривкі відцентрові насоси з подачею від 7 до 90 м 3/год і напору від 8 до 30 м.
Для закачування інгібірованих розчинів кислоти в пласт використовується, наприклад, спеціальний насосний агрегат на автомобільному шасі (кіслотовози) - Азінмаш - 30А raquo ;, рис. 3 з гумованою гумою цистерною, що складається з двох відсіків ємністю 2,7 м 3 і 5,3 м 3, а також з додатковою ємністю на причепі з двома відсіками по 3 м 3 кожен. Агрегат забезпечений основним трехплунжерним горизонтальним насосом високого тиску 4НК500 одинарної дії для закачування кислоти в свердловину. Насос має привід через спеціальну коробку від основного двигуна автомобіля потужністю 132 кВт. Конструкція силового насоса передбачає змінні плунжери діаметром 110 і 90 мм. Насоси забезпечують подачу від 1,03 до 12,2 л/с і тиск...
