вищення твердості з 220 до 256 кг/мм 2 . Таке зміцнення у світлі розглянутих вище результатів може бути пов'язано з
встановленим подрібненням блоків до 0,05 мк .
Старіння зразків після ВТМО виробляє до істотного підвищення твердості (З 256 до 380 кг/мм 2 ), Слід зауважити, що збільшення твердості (На 124 кг/мм 2 ) значно більше приросту твердості
в результаті старіння для зразків після звичайної гарту (70 кг/мм).
Така відмінність у зміцнення після старіння пов'язане з тим, що
в результаті розпаду твердого розчину в зразках, що пройшли ВТМО,
утворюється більша кількість упрочняющей фази, про що свідчить суттєве зменшення періоду решітки твердого розчину
і електроопору (див. табл. 1). p> Збільшення кількості фази карбіду, виділяється при старінні після ВТМО, мабуть, значною мірою викликається створенням більшої пересиченість твердого розчину при гарячої
пластичної деформації в умовах запобігання можливості
рекристалізації. Крім того, подрібнення блоків поряд з іншими
дефектами кристалічної структури робить великий вплив на
процес старіння, не тільки викликаючи особливий розподіл часток зміцнюючої фази, але і сприяючи їх більш повному виділенню.
Таким чином, роль високотемпературної термомеханічної
обробки зводиться, по-перше, до створення умов для більш повного
розчиненні надлишкових фаз і отриманню більш концентрованого
і однорідного за складом твердого розчину і, по-друге, до утворення дефектів кристалічної решітки, що забезпечують більш повне
виділення часток зміцнюючої фази і їх сприятливий для властивостей
матеріалу розташування.
Висловлювалася думка про те, що підвищення тривалої міцності в результаті ВТМО певною мірою пов'язано з виникненням
текстурованності матеріалу. Для судження про характер текстури
в досліджених сплавах був використаний метод рентгенівського аналізу. При цьому виробляли зйомку рентгенограм на відображення від торцевої і від бічної поверхонь зразка.
Враховуючи характер пластичної деформації (Прокатка в струмку)
і наведені вище дані, можна вважати, що текстура в досліджених зразках стали ЕІ481 і сплаву ЕІ437Б близька до аксіальної;
переважним кристаллографическим напрямком, що збігається з напрямком прокатки, є напрямок. br/>
Закономірності росту зерен металів і сплавів
при високих температурах.
Вивчення закономірностей росту зерен різних металів і сплавів при наростаючих температурах, а також в ізотермічних умовах
представляє не тільки теоретичний, а й значний практичний
інтерес. Отримувані експериментальні дані можуть бути використані для призначення раціональних, науково обгрунтованих режимів нагріву для обробки тиском (прокатка, штампування, кування та ін),
хіміко-термічної й термічної обробки. Особливо велике значення має дослідження кінетики росту зерен сталі. Підбір методами
високотемпературної металографії оптимальних температур нагрівання
стали для різних технологічних процесів, що не викликають надмірного збільшення розмірів зерен, практично проведено нами у співдружності з низкою промислових підприємств і дав позитивні результати. Олин з прикладів застосування даної методики - використання результатів вивчення закономірностей росту зерен сталей 18ХГТ
і З0ХГТ для встановлення найбільш продуктивною технології швидкісної цементації шестерень. p> При дослідженнях зростання зерен шляхом спостереження за поверхнею
зразка було необхідно встановити кореляцію між розташуванням В«канавокВ» по кордонах зерен, що виявляються при високих темпера-
турах, і розташуванням кордонів зерен під поверхневою зоною зразка. p> Значний інтерес становить дослідження закономірностей
протікання збиральної рекристалізації аустеніту при прямому спостереженні за одним і тим же ділянкою на поверхні зразка.
У проводилися раніше роботах з вивчення зміни розмірів
зерен, аустеніту при нагріванні процес зростання зерен аустеніту зазвичай рас-
сматривать як безперервний, що протікає з поступово зростаючою
швидкістю в міру підвищення температури. Були зроблені
спроби встановити математичну зв'язок між швидкістю росту зерен аустеніту і швидкістю нагріву. При цьому передбачалося, що характер зміни розмірів зерен підпорядковується порівняно простий
математичної закономірності. Ряд експериментальних робіт, виконаних автором спільно з Є. І. Антіпової, дозволив встановити, що кінетика процесу рекристалізації аустеніту різних сталей може бути різною.
Можна вважати встановленим, що на характер про-
цесса рекристалізації аустеніту основний вплив має хімічний склад сталі, її попередня деформація і термічна обробка, які можуть викликати фазовий (Внутрішній) наклеп, що створює великі внутрішні напруження і призводить при певних умов до швидкого
