ожливість приєднання
(пайки або зварювання) висновків навісних компонентів і дротяних перемичок;
сумісність технології нанесення провідників і контактних площадок, з технологією виготовлення інших елементів МС.
Вибір провідникових матеріалів, які являють собою багатошарові структури (в даному випадку 3 шари) обумовлений вже обраної хром-керметні технологією для обраного матеріалу резистивного шару.
Оскільки не один з матеріалів не задовольняє всім перерахованим вимогам, то використовують багатошарову структуру в даному випадку складається з трьох шарів:
1) нижній подслой хрому Хром ЕРХ ЧСТУ 5-30-76 с? S=100 Ом /? для адгезії між резистивним керметні шаром і провідниковим шаром;
) середній шар алюмінію А99 ГОСТ 618-72 в якості провідникового шару;
3) верхній захисний шар нікелю НП2 ГОСТ 2170-73.
2.3 Матеріал підкладки
Підкладки служать діелектричним і механічним підставою для плівкових і навісних елементів, а також використовуються для відводу тепла. Матеріал підкладки повинен задовольняти вимогам [6]:
- атомарно-гладка поверхня, мінімальна шорсткість і мікронерівності;
- мінімальна пористість;
- високі ізоляційні властивості;
- високі діелектричні властивості і малі втрати (?? мах, tg?? min);
- висока теплопровідність;
- температурний коефіцієнт розширення погоджений з нанесеними плівками;
- висока стійкість до термоударів;
- висока адгезія до наноситься плівкам;
- мінімальний тиск насичених парів у вакуумі;
- хімічна інертність до Напилювана матеріалу;
- хімічна інертність до реактивам, розчинів в процесі обробки;
- механічна міцність;
- малі викривлення і неплощинність, відсутність хвилястості поверхні;
- висока технологічність при обробці;
- зменшення вартості і дефіцитності матеріалів підкладки.
Крім того, в залежності від призначення гібридних МС до подложкам пред'являється ще ряд додаткових вимог. Дана проектована ГІС працює на низькій частоті (НЧ) і не виділяє великої потужності, а й?? готовляется за допомогою тонкоплівкової технології (ТНС).
З числа матеріалів, що максимально задовольняють цим вимогам, вибираємо Сіталл СТ50-1 ТХО.735.062 ТУ, його характеристики зведені в таблицю 2.1.
Сіталл досить легко піддається обробці: його можна пресувати, витягати, прокатувати і відливати відцентровим способом. Крім того, вибір обумовлений роботою схеми на НЧ (виключаються високочастотні поликор ВК - 100, ситалл Ст38-1 і Ст32-1), тонкопленочной технологією (виключає кераміку ВК94-1, ВК96-1 і СБ - 100), малопотужним схеми, високою теплопровідністю серед ситаллов. Ситалли також мають переваги перед стеклами: вони добре обробляються, витримують різкі перепади температури, володіють високим електричним опором, а по механічної міцності в 2-3 рази міцніше скла, мають більш низькі діелектричні втрати.
Таблиця 2.1 - Характеристика обраного матеріалу Сіталл СТ50-1 ТХО.735.062 ТУ
ПараметрЗначеніеДіелектріческая проникність при Т=20 ° С і f=1МГц 8.2 - 9Тангенс кута діелектричних втрат при Т=20 ° С і f=1МГц (12-20) * 10-4Теплопроводность, Вт/(м * ° С) 1.45Удельное об'ємний опір, Ом * см31013 - 1014Електріческая міцність, кВ/мм більш 40Класс шорсткості 13 - 14Температура розм'якшення, ° С1150Порістость,% 0
3. Розрахунок конструкції плати
. 1 Розрахунок геометричних розмірів плівкових резисторів
Як було зазначено в п. 2.1, якщо відношення номінальних значень резисторів в схемі, як в даному випадку, то доцільно виготовляти резистори з різних матеріалів. Для цього була проведена розбивка всіх резисторів на 2 групи номінальних значень одного порядку.
Дані низькоомних резисторів наведені в таблиці 3.1, а високоомних - в таблиці 3.2.
Таблиця 3.1 - Вихідні дані для розрахунку геометричних розмірів для низькоомних резисторів.
Позиційне обозначеніеRном, Ом? R,% Рзад, мВтTmax-Tmin? b? lR11802021000,010,01R31802021000,010,01R63902021000,010,01
Таблиця 3.2 - Вихідні дані для розрахунку геометричних розмірів для високоомних резисторів.
позиційний. обозначеніеR, Ом? R,% Рзад, мВтTmax-Tmin? b? lR243002021000,010,01R475002051000,010,01R510002051000,010,01R743002021000,010,01
...
