з критеріїв [1, с. 49]. p> Найбільш поширеною є оцінка оброблюваності матеріалу по продуктивності. Вона оцінюється швидкістю різання, при якій досягається заздалегідь задана стійкість інструменту. Використовують критерій В«V 60 В» - це швидкість різання (м/хв), при якій досягається 60 - Хвилинна стійкість різального інструменту до регламентованого зносу. p> Продуктивність обробки тим нижче, чим вище твердість і міцність оброблюваного матеріалу. Крім того, оброблюваність залежить від структури - наявність твердих частинок в структурі знижує оброблюваність матеріалу.
Шорсткість обробленої поверхні залежить головним чином від твердості матеріалу - більш висока твердість забезпечує меншу шорсткість, тобто кращу якість поверхні.
Елементна, В«СипучаВ» стружка утворюється в тому випадку, якщо в структурі присутній фаза, володіє малою міцністю (графіт в чавуні) [1, с. 50]. br/>
Випробування на загальну корозію
Для характеристики хімічних властивостей металу в залежності від складу, структури і обробки визначають, насамперед, їх стійкість проти корозії [2, с. 157]. p> При випробуванні на загальну корозію використовується кілька методів: в рідині при повному зануренні зразка; в рідині при змінному багаторазово повторюваний зануренні; в парах; в киплячому соляному розчині; в навколишній атмосфері в лабораторних умовах. Склад рідини, пари або розчинів, вибирають з врахуванням майбутнього використання металу. Для випробування застосовують зразки з великим відношенням поверхні до об'єму.
Отримані результати оцінюють кількісно, ​​частіше за швидкістю корозії, характеризуемой втратою маси в перебігу певного проміжку часу, віднесеної до одиниці поверхні. За швидкістю корозії визначають також величину проникнення корозії П = (К/Оі) 10 -3 мм/рік, де К - швидкість корозії, г/м 2 рік; Оі - щільність металу, г/см 3 . Ця оцінка прийнятна тільки у випадку однорідного корозійного впливу. При прояві локальних порушень такий метод оцінки неприйнятний.
Поряд з визначенням зміни маси зразка і глибини корозії виконують візуальне (Або під мікроскопом) спостереження поверхні зразків. Це дозволяє визначити стійкість проти точкової корозії. У цьому випадку вимірюють щільність (Кількість корозійних точок на одиницю поверхні) і глибину точок. Мікродослідження дозволяють виявити виникнення дуже малих точок і початок корозії.
Іншим показником розвитку корозії є зміна механічних властивостей зразків. Загальна корозія, яка веде до зменшення перерізу, супроводжується зниженням руйнівного навантаження. В результаті точкової корозії знижується також і пластичність (відносне подовження). Корозійна стійкість металу оцінюють за шкалою (табл. 2). Меншим балом характеризують більш стійкі метали [2, с. 158]. p align=right> Таблиця 2
Оцінка стійкості проти корозії
Бал стійкості
Стійкість, мм/рік
Категорія стійкості
1
<0,10
Сільностойкіе
2
0,10 - 1,0
Стійкі
3
1,10 - 3,0
Поніженностойкіе
4
3,10 - 10,0
малостойкие
5
10,1
Нестійкі
В
Визначення орієнтовного хімічного складу матеріалу
Для визначення орієнтовного хімічного складу матеріалу для кернера необхідно провести аналіз різних класів матеріалу.
1. Стали. p> Сталлю називаються залізовуглецевих сплави, вміст вуглецю в яких не перевищує 2,14%. Стали з вмістом вуглецю до 0,8% називається доевтектоїдної, 0,8% - евтектоїдний і більше 0,8% - заевтектоідних [1, с. 54]. p> Твердість і міцність сталі можуть бути збільшені в результаті термічної обробки в 3 - 5 раз, а модулі пружності при цьому змінюються менш ніж на 5% [3, с. 180]. p> Також завдяки термічній обробці і введенню легуючих елементів можна підвищити їх корозійну стійкість.
Основне вимога до сталей є забезпечення конструкційної міцності: вони повинні володіти певним набором механічних властивостей, що забезпечують тривалу і надійну роботу матеріалу, мати хороші технологічні властивості.
Стали є досит...
