ювальний блок, який здійснює обробку сигналу відповідно до реалізованими функціями приладу і формує, индицирует значення вимірюваних параметрів.
Системи вібродіагностики і вибромониторинга підрозділяються на стаціонарні, здійснюють необхідний контроль вимірюваних параметрів безперервно (on line), і системи, що використовують переносну апаратуру з обмеженим числом каналів для періодичного вимірювання контрольованих параметрів (off line).
Стаціонарні вібродіагностичні системи призначені для:
безперервного автоматичного контролю вібрації;
збору, обробки та зберігання параметрів вібраційних сигналів;
вібродіагностики дефектів обладнання в процесі його роботи.
Програмний комплекс включає модулі попередньої обробки інформації, основний програмний модуль і допоміжні модулі.
Структурно апаратура виконана з функціонально завершених вимірювальних блоків - вібровимірювальний канал з уніфікованими виходами, вторинні блоки перетворювача, комутатор з інтерфейсом, IBM сумісний АЦП і програмне забезпечення, використання яких можливе в різних поєднаннях залежно від практичних завдань.
Програмні засоби забезпечують автоматичний збір даних за параметрами вібрації в тимчасовій і частотних областях, їх зберігання, візуалізацію та складання звітів. Вони підтримують також функції визначення тривожних станів за всі нормованих відхилень вібраційних параметрів (за рівнем інтенсивності, раптової зміни, виникновению низькочастотної вібрації, плавного зростання вібрації) і забезпечують відповідну сигналізацію при виникненні тривоги.
Крім каналів віброізмереній абсолютної вібрації статорних елементів (підшипників), в систему можуть бути включені канали віброізмереній і обробки сигналів відносної вібрації вала.
У системах з періодичним контролем вібрації обладнання переносний апаратурою технологія контролю вібрації і вібродіагностики має істотні відмінності.
Використовуваний прилад, як правило, являє собою колектор для вимірювання вібрації з достатньою внутрішньою пам'яттю. Він містить від одного до декількох (зазвичай до 16) вібровимірювальних каналів. У приладі реалізується маршрутна технологія збору даних, що дозволяє в процесі вимірювань ідентифікувати точки контролю вібрації (агрегат, номер підшипника, напрямок виміру).
Розвинуте програмне забезпечення включає різноманітні інтелектуальні модулі для діагностики та оцінки стану обладнання в інтерактивному режимі.
1.1.2 Системи безперервного контролю вібрації
Періодичний моніторинг вібраційного стану є ефективним засобом попередження аварійних ситуацій. Однак при оцінці стану відповідального обладнання цього буває недостатньо.
Для виключення аварійних виходів з ладу, стан швидкохідних агрегатів має контролюватися практично щомиті, а стан тихохідних машин достатньо контролювати один раз в кілька днів.
В залежності від типу обладнання в значній мірі відрізняється і набір контрольованих величин. Так, на швидкохідних агрегатах на підшипниках ковзання крім контролю абсолютної вібрації підшипникових вузлів в обов'язковому порядку повинен проводитися контроль відносної вібрації і осьового зсуву. Стаціонарні системи, встановлені на турбоагрегатах, можуть бути додатково укомплектовані датчиками лінійних і кутових переміщень, а так само теплових абсолютних і відносних розширень. На швидкохідному обладнанні на підшипниках кочення (вентилятори, насоси і т.д.) найбільш інформативним параметром є абсолютна вібрація підшипників. Крім цього, на агрегатах можуть встановлюватися додаткові датчики вібрації, наприклад на корпус насоса, контролюватися температура підшипників, робочі параметри електродвигуна, насоса і т.д. При діагностиці тихохідного обладнання найвищі вимоги пред'являються до частотному діапазону датчиків, що вимірюють абсолютну вібрацію підшипників.
Малюнок 5 - Стаціонарна система контролю ГПА
Основна мета будь-стаціонарної системи контролю вібрації - своєчасне запобігання розвитку аварії з серйозними руйнуваннями контрольованого обладнання. Для цього повинен виконуватися своєчасний і достовірний збір і аналіз всіх контрольованих параметрів. На швидкохідному обладнанні для забезпечення необхідної надійності роботи інтервал між вимірами не повинен перевищувати декількох секунд. У цьому випадку використання блоків перетворення, обробки, аналізу та накопичення даних повністю виправдано. При контролі стану тихохідного устаткування такої необхідності немає. Час розвитку дефекту на подібному обладнанні становить тижні і навіть місяці. Тому збір вібраційних даних може бути виконаний за ...
