аким чином для Подальшого АНАЛІЗУ залішаються способи ручного дугового зварювання (Е), в вуглекислий газі (УП), в сумішах аргону и вуглекислий газу (ІП), під флюсом (АФ), Електрошлакове (PSE) i газове (Г). Оцінімо їх! Застосування при зварюванні Сталі товщина 4мм.
Очевидно, что при такій товщіні нераціональне! застосування нізькопродуктівного газового (Г) зварювання (много прохідне зварювання з присадкою). Електрошлакове зварювання (PSE) дает можлівість зварюваті метал товщина від 16 мм и того в даного випадка ВІН нас не влаштовує. Із способів Які залишились Автоматичне зварювання під флюсом (АФ) дозволяє віконаті зварювання металу товщина 4 мм за 1 прохід, в вуглекислий газі (УП) - 1 прохід, в газових сумішах (ІП) - 1 прохід, ручного дугового зварювання (Е) - 1 прохід. Оцінка кількості проходів дает представлення такоже про Продуктивність способів зварювання: чім Менша Кількість проходів, тім вища Продуктивність.
Продовжуємо аналіз и враховуємо Наступний фактор - положення при зварюванні. Всі зварні з єднання Пропонується Виконувати в нижніх положенні в Заводська умів. Тобто нас влаштовує Автоматичне зварювання під флюсом (АФ), в вуглекислий газі (УП), в газових сумішах (ІП), ручного дугового зварювання (Е).
Автоматичне зварювання під флюсом (АФ) доцільно застосовуваті для більшої товщини металла и більшої довжина шва, крім того необходимо стежіті за вологістю флюсу и періодічно его прокалюваті ..
Для зварювання коротких швів доцільно використовуват механізоване зварювання у вуглекислий газі (УП) в порівнянні з ручного дугового зварювання (Е) так як це дает ряд Переваги, а самє:
підвіщує Продуктивність процесса;
покращує гігієнічні умови роботи зварніків;
потребує меншої кваліфікації зварніків;
после зварювання НЕ обхідно відбіваті шлак;
НЕ нужно змінюваті електроди.
Розрахунок режімів зварювання
Оскількі з'єднання є тавровим, то ВРАХОВУЮЧИ товщина металу 10 мм то покажемо підготовку кромок до та после зварювання ГОСТ 14771-76 (малюнок 1.4.1)
Рис.1.4.1 Ескіз шва №1
Вихідні дані:
основних мета - сталь ВСт3сп;
зварювання - механізоване на постійному струмі;
товщина металу S=10 мм;
тип з єднання - таврові Т3;
положення шва при зварювані - Нижнє;
катет шва - К=6 мм.
За катетом шва К=6 мм и розташуванням шва - Нижнє, Встановлюємо, что шов однопрохідній
Розрахунок режімів зварювання
Візначаємо площу наплавленого металу по чертежи.
Діаметр електродного дроту розраховуємо по Формулі:
Коефіцієнт Вибраний для автоматичного зварювання в нижніх положенні
Округляємо Розрахунковий до стандартного значення и обмежуємо ДІАПАЗОН допустимих діаметрів: 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 мм. Пріймаємо.
ШВИДКІСТЬ зварювання візначаємо по площади наплавленого металу и розрахованого Ранее. При зварюванні в нижніх положенні, мм/с:
Пріймаємо см/с
ШВИДКІСТЬ подачі електродного дроту однозначно визначаються при відоміх, І, мм/с:
Зварювальний струм визначаються по Формулі, отріманій путем решение вирази для відносно, А:
Пріймаємо
Напруга зварювання, В:
Витрати захисна газу, л/с:
Віліт електродного дроту, мм:
Визначення розпірніх сил:
1. Візначаємо теплову Потужність зварювальної дуги:
де
. Візначаємо зони витрати пружньою властівостей Сталі:
товщина металу, см;
. Візначаємо ширину В якій температура досягла кімнатних значень:
товщина металу, см;
3
. Візначаємо температурний подовжений стікового з'єднання прі не рівномірному нагріванні:
- 12;
. Візначаємо величину розпірої сили при зварюванні в защемленні:
При цьом враховуємо, что при установці заготовок в прилаштувати по упорах между заготовки.
Пріймемо
Площа поздовжньому пере...
