лізувати чотири можливі варіанти недоцільно, то за рекомендаціями літератури [7], враховуючи невеликий річний обсяг випуску і досить просту конфігурацію деталі, в якості найбільш раціональних вибираємо такі варіанти отримання заготовок:
. гаряча об'ємна штампування на горизонтально-кувальних машинах
. отримання заготовки з прокату.
Найбільш раціональними методами отримання заготовки з вищеперелічених для даної деталі, з урахуванням матеріалу, маси, конфігурації, габаритів деталі і річної програми випуску, є гаряча об'ємна штампування на горизонтально-кувальних машинах (ГКР)
Метод отримання заготовки поковка на гаряча об'ємна штампування на горизонтально-кувальних машин, тому Собівартість однієї заготовки З шт, нижче і краще коефіцієнт використання матеріалу До їм; клас точності поковки Т 4, група матеріалу М1, ступінь складності С1, індекс 9.
Малюнок 2 - Заготівля
1.3 Розробка технологічного процесу і вибір устаткування
Завданням проектування технологічного процесу механічної обробки є визначення такої її послідовності, при якій найбільш повно використовуються технологічні можливості верстатів, пристроїв та інструментів, а деталь виготовляється з найменшими матеріальними витратами. Такі ж завдання вирішуються і при проектуванні технологічного процесу відновлення зношених і пошкоджених деталей. Технологічний процес повинен бути розроблений з урахуванням виробничих можливостей підприємства і передового досвіду. Необхідно також мати такі вихідні дані:
. Річну виробничу програму, яка впливає на вибір устаткування, пристосувань, інструментів, а також на структуру технологічного процесу.
. Робоче креслення деталі, за яким становлять технологічний маршрут обробки, визначають види, методи механічної обробки і місце термічної обробки в загальному технологічному процесі виготовлення деталі, складають технічно?? умови (ТУ) на приймання оброблюваної деталі, вибирають обладнання, пристосування та інструмент. Робоче креслення деталі повинен бути виконаний в масштабі 1:
. Виняток робиться для деталей великих і малих розмірів. На робочому кресленні проставляють всі необхідні розміри для обробки деталі. Розміри сполучуваних поверхонь приводять із допусками, що характеризують точність обробки. Крім того, вказують допуски на неточність взаємного розташування окремих оброблюваних поверхонь. Шорсткість оброблюваних і необроблюваних поверхонь позначають умовними знаками відповідно до ГОСТу. На робочому кресленні також вказується матеріал, з якого повинна бути виготовлена ??деталь, її маса, термічна обробка, твердість деталі (серцевини), її окремих поверхонь та інші відомості.
. Вказівки по використанню наявного обладнання та його завантаженні. Якщо розробляється технологічний процес для діючого підприємства, то зазвичай обумовлюють в завданні, на якому обладнанні обробляти, число змін роботи тощо.
. Довідкові матеріали, до яких відносяться каталоги або паспортні дані верстатів, довідники по режимам різання, нормуванню, по пристрої, Інструменти та т.д.
Провівши аналіз вихідних даних, з метою підбору існуючої типовою технологією слід встановити, до якого класу або групи деталей відноситься оброблюваний виріб. При розробці технології необхідно враховувати наявний досвід виготовлення типових деталей на передових підприємствах, по можливості використовувати нове прогресивне обладнання, пристосування та інструменти, а також найбільш досконалі форми організації виробництва. Щоб забезпечити виготовлення деталей з найменшими витратами, для більшості основних деталей на заводах серійного і особливо великосерійного виробництва складають кілька варіантів технологій. За результатами економічного аналізу вибирають найбільш ефективний варіант.
Аналіз існуючого технологічного процесу
Розглянемо маршрутну карту базового технологічний процес, сконцентрувавши увагу на важливих пунктах. Маршрутна карта технологічний процес представлена ??в таблиці 8.
Таблиця 8 - Маршрутна технологія базового технологічного процесу
Номер операцііНаіменованіе операцііОборудованіе001Заготовітельная (штампування) Прокат005Фрезерно-центровальнаяФрезерно-центровальный напівавтомат МР - 71005Токарная16К20010Токарная16К20015ФрезернаяГоризонтально-фрезерный 6Н83020Зубострогальная6Р13030Кругло-шліфовальнаяDDS 237030Кругло-шліфовальнаяDDS 237035КонтрольСтол контрольний
У відповідності з існуючим технологічним процесом, деталі з верстата на верстат передаються партіями. Час механічної обробки партії деталей складається з часу обробки партії на першом...
