ію фільтрату проводять при pH=2-5 на катионите КУ - 28 в H-формі. Цей катіоніт з обмінної ємністю 0,43 г/застосовують для процесів водопідготовки ТЕЦ. Відомо, що підвищений сольовий фон зменшує ємність сорбенту. Тому після відділення гіпсу рекомендується проведення нейтралізація розчину аміаком і видалення гідроксидів алюмінію, заліза, титану. Для десорбції використовували суміш сірчаної кислоти з сульфатом натрію. У десорбат переходить більше 90% ітрію. Для підвищення концентрації ітрію десорбат використовують в обороті.
Подальша переробка отриманого розчину полягає в осадженні гідроксидів розчином з отриманням багатьох по иттрию концентратів. Чернової концентрат має склад,% (мас.): 20-32; 25-38; 3-6; 3-7; 1-2; 1-2; 1-3; ППП 8-12. Поступовим розчиненням цього чорнового концентрату досягається значне відділення гідроксидів алюмінію і заліза з перекладом в розчин більше 90% ітрію і лантанідів. З отриманого розчину екстракцією фосфорорганічними сполуками (ТБФ, Д2ЕГФК) і подальшої реекстракції, осадженням оксалатів і їх прокалки отримуємо оксид ітрію (99%).
Більш тонке очищення досліджена із застосуванням екстракційних мікрокапсульованих систем, що містять суміші фосфорорганічних сполук з краунефірамі. Ісползованія твердих екстрагентів дозволяє позбавиться від поганого ділення фаз при жіткостной екстракції, оскільки витрата реекстракт в останньому випадку знижується за рахунок механічного забрудненняз емульсії. Хороші результати по відділенню елементів царіевой підгрупи, які є основною домішкою в чорновому оксиді ітрію, отримані в діапозоні pH=1,0-1,5. У той же час при високій кислотності розчину ітрій і легкі лантаніди НЕ екстрагуються, а скандій переходить в органічну фазу практично повністю. Завершальне Оксалатное осадження ітрію проводять з досить чистих від домішок розчинів. Кінцевий товарний оксид ітрію отримували після прокалки кристалічного. Сумарне пряме витяг ітрію (99.0%) становила не менше 51%. Недоізвлеченное кількість ітрію (~ 30%) знаходиться в обороті в проміжних продуктах переробки концентрату і не є втраченим.
Виконані дослідження дозволили запропонувати наступну технологічну схему переробку червоного шламу по кислотному варіанту з отриманням оксиду ітрію чи ітрієві концентрату з подальшою передачею його спеціалізованому підприємству для переробки.
Так само з отриманого розчину введенням сірчаної кислоти виділяли гіпс. Вихід його з 1 кг червоного шламу склав 150 г. Це білий якісний гіпс придатний для виробництва будматеріалів. В залежності від вимог споживача може бути отриманий гіпс двуводний (- 46,94%), напівводний (- 52,60%) або ангідрит (- 57,88%).
Масштаб дослідного виробництва визначався обсягом використовуваного коагулянту для нейтралізації лужних стоків, включаючи аварійні викиди. Для БАЗ-СУАЛ з цією метою щорічно витрачається 735 тонн 75% сірчаної кислоти. Застосування коагулянту взамін існуючого способу очищення стічних вод показало перевага його використання. Наприклад, вміст зважених часток після очищення коагулянтом 29-32, а за існуючим способом 218-273 мг /, рН розчину 7,0 - 7,6 і 7,6 - 8,3 відповідно.
Потрібне кількість коагулянту для БАЗ-СУАЛ в рік визначено з адекватної дозування використовуваної технології, по якій вказаний витрата сірчаної кислоти приблизно відповідає одержуваному 12% Коагулянти в обсязі +1270 т/рік. Ця кількість коагулянту дозволить витягувати з червоного шламу 3000 кг оксиду ітрію (в ~ 5% концентраті).
Залишок шламу після вилучення в основному кальцію і ітрію при кислотної обробці може бути підданий мокрої магнітної сепарації з виділенням до 20 тис. тонн концентрату оксиду заліза, в магнітній фракції, і більше 6 тис. тонн глиноземистого продукту, в немагнітною фракції. [1], [2], [3], [5], [7]
1.3 Застосування ітрію
ітрій боксит глинозем відхід
З кінця XVIII століття, коли був відкритий ітрій, до наших днів пройшло дуже багато часу. Здавалося б, за цей час можна було досконально вивчити елемент і дізнатися всі його фізичні характеристики. Тим не менш, до цих пір відомості про щільність, температурах плавлення і кипіння і деяких інших параметрах ітрію, наведені в різних довідниках, не завжди збігаються. Причина тому одна: неоднакова ступінь чистоти металу, досягнута різними дослідниками. Зараз переплавом у вакуумі з наступною двох- і трикратної дистиляцією отримують ітрій чистотою 99,8 - 99,9%. Такий метал плавиться приблизно при 1500 ° C, а його щільність становить 4,47 г/см 2. Поєднання порівняно високої температури плавлення з невеликою щільністю, непоганими характеристиками міцності даними та іншими цінними властивостями роблять ітрій перспективним конструкційним матеріалом. Так, з нього вже виготовляють трубопроводи для транспортування рідкого ядерного пального - розплавленого урану або плутонію. Але поки елемент № 39 частіше пробує свої сили в інших областях. ...
